宣城梁柱粘钢加固-安徽中忻|严格品控

大梁粘钢加固是提升结构承载力的常用技术，施工时需严格把控以下要点：**1.材料质量控制**?钢材优先选用Q235或Q345级热轧钢板，厚度宜为4-10mm，需提供材质证明及复检报告。?胶粘剂必须选用结构胶，查看产品合格证、抗拉/抗剪强度检测报告，注意保质期及存储条件。**2.基层处理要求**?原结构表面需打磨至露出新混凝土面，剔除松散层后吹净粉尘，含水率需＜6%。?钢板接触面需喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度＞60μm，擦拭后禁止二次污染。**3.施工工艺控制**?放线定位误差需≤3mm，钻孔时应避开原结构钢筋，采用探测仪核查。?涂胶厚度2-3mm，胶体饱满度＞90%，加压固定时压力保持0.3-0.5MPa。?固化期间严禁扰动，25℃环境需养护72小时，低温时延长固化时间。**4.关键节点处理**?梁端锚固长度≥200mm，采用化学锚栓固定时需进行拉拔试验。?L形钢板转角处应做半径≥20mm的圆弧过渡，避免应力集中。**5.质量验收标准**?空鼓检测采用锤击法，单板空鼓面积≤5%且不连续分布。?承载力检测需达设计值的1.2倍，采用分级加载法测试。**6.安全防护措施**?现场需设置临时支撑体系，荷载转移需分级进行。?施工区域配置灭火器材，焊接作业前做好防火隔离。施工后需定期检查胶层老化情况，建议每5年进行专项检测。遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，确保加固体系与原结构协同工作。

房屋粘钢加固技术注意事项一、前期准备1.结构检测评估：须委托机构对原结构进行检测，明确混凝土强度、裂缝分布及钢筋锈蚀情况，避免盲目加固。2.专项方案设计：必须由具备资质的设计单位出具加固图纸，计算钢板规格、布置间距及锚固长度，确保传力路径合理。二、材料控制1.选用Q235B及以级钢材，厚度宜为4-8mm，梁柱粘钢加固，进场需提供材质证明和第三方检测报告。2.结构胶应采用胶，查看产品认证标识，检查保质期（通常不超过12个月），双组份胶需现场调配并记录配比参数。三、施工工艺要点1.基面处理：混凝土表面需打磨至骨料外露，采用空压机吹净粉尘，油污处用反复擦洗；钢板喷砂除锈等级需达Sa2.5级。2.涂胶加压：胶层厚度控制在2-3mm，采用梅花状注胶法，加压需保持0.3-0.5MPa压力，24小时内不得扰动。3.锚固施工：化学锚栓孔应比螺杆直径大4mm，清孔深度需达1.5倍锚固深度，注胶量应保证溢出孔口。四、质量管控1.实施过程监理旁站，重点检查胶体饱满度（敲击检测空鼓率≤5%）和焊缝质量（三级焊缝标准）。2.完工后7天进行拉拔试验，粘结强度不应低于混凝土本体强度，必要时采用红外热像仪检测粘结密实度。五、特殊事项1.环境温度低于5℃时应采取升温措施，湿度＞85%需暂停施工。2.对存在渗漏部位应先做防水处理，加固区域需预留20%安全冗余量。3.动荷载结构加固需进行动态荷载试验，加固后每2年应进行定期检测维护。注：本工艺需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550）要求执行。

梁柱粘钢加固工艺流程（约380字）一、施工准备1.现场勘察结构损伤，确定加固方案及钢板规格。2.准备结构胶、膨胀螺栓、打磨机等材料和机具。二、基层处理1.混凝土表面处理：-打磨去除2-3mm表层，露出坚实骨料-用角磨机刻划交叉纹路（深度2-3mm）-清洗油污及粉尘2.钢板处理：-喷砂除锈至Sa2.5级-反侧焊接栓钉（间距300-500mm）-擦拭除油三、胶粘剂配置1.按A:B=3:1比例称量2.机械搅拌3-5分钟至色泽均匀3.控制适用期（夏季40分钟内用完）四、钢板粘贴1.混凝土面与钢板同时涂胶，厚度3-5mm2.采用加压注胶法，从中间向四周挤压3.安装临时夹具固定，胶缝厚度控制在2mm内五、锚固施工1.按设计要求钻孔（孔径比螺栓大2mm）2.植入化学锚栓，扭矩值达到30N·m3.螺栓端头与钢板焊接固定六、固化养护1.25℃环境养护72小时2.养护期间禁止扰动3.采用红外加热时控制温度≤60℃七、质量验收1.空鼓率检测（锤击法检测≤5%）2.超声波检测粘结密实度3.防锈处理：涂刷环氧富锌底漆+防火涂料关键控制点：界面处理质量、胶体饱满度、固化温度控制。施工环境温度宜在5-35℃，湿度≤85%，雨天禁止施工。