




(1)生产,由于加工过程是自动进行的,且机床能自动换刀、自动不停车变速和快速空行程等功能,使加工时间大大减少。
(2)能稳定地获得高精度,数控加工时人工干预减少,磨床数控改造厂家地址,可以避免人为误差,且机床重复精度高。
(3)由于机床自动化程度大大提高,减轻了工人劳动强度,改善了劳动条件。
(4)加工能力提高,应用数控机床可以很准确的加工出曲线、曲面、圆弧等形状非常复杂的零件,因此,可以通过编写复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件。

磨床数控改造带来的不同之处
数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我国有各类普通平面磨床400多万台,其中有1/4的磨床是超过30年役龄的,这些磨床(100多万台)已无改造价值,需淘汰更新;剩余3/4(300多万台)可进行数控化改造。根据以往普通磨床数控化改造经验,一般中小磨床的改造费用在3万元~10万元之间,平均改造费用约6万元/台(注:因数控系统技术的成熟和生产数量提升,成本在下降,增加安全要求后,改造成本应不会增加)。如对400多万台普通磨床实施改造和更新,磨床数控改造联系电话,可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的更新需求(更新费用约为15万元/台),对保持经济增长可发挥一定的作用。

数控化改造减少成本,降低资源浪费。普通磨床数控化改造与购置新磨床相比,一般可以节省60%~80%的费用,特别是大型、特殊磨床尤其明显。一般大型磨床改造,只需新磨床购置费用的1/3,磨床数控改造,如对全部400多万台普通磨床进行更新(更新费用约为15万元/台),大约需要6000亿元的费用,与数控化改造相比增加了约2500亿元。在节约成本的同时,数控化改造还可以节省因全部更新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放。
磨床数控改造是机床制造业重要基础装备,因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。

数控编程自动化
目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的更大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。


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