





低定量高挺度新闻纸:采购商的明智之选在新闻纸采购领域,“低定量高挺度”正成为行业新趋势。这种创新工艺在保证纸张品质的前提下,为采购商带来显著的降本效益。低定量意味着单位面积纸张重量降低。以传统52克新闻纸为例,新型低定量产品可降至48克甚至更低。每降低1克定量,纸浆消耗量减少约2%,直接降低原材料成本。按年产万吨计算,一项即可节省数百吨纸浆成本。高挺度技术确保纸张在定量降低后仍保持优异的机械性能。通过优化纤维配比和湿部化学工艺,纸张挺度提升15%-20%,有效解决了薄纸易出现的印刷透印、卷曲问题。印刷厂反馈,高挺度新闻纸在高速轮转机上运行顺畅,掉毛掉粉现象减少23%,显著降低停机损耗。运输仓储环节同样受益。定量每降低5克,相同货柜装载量增加8%,物流成本降低6%。仓库存储空间利用率提升10%,特别适合都市区高租金地段的报社印刷点。环保效益同样突出。每吨低定量纸可减少12%的碳足迹,符合500强企业的供应链可持续采购标准。某国际传媒集团采用后,年度用纸量减少1800吨,相当于少砍伐3万棵树木。这种技术突破正重塑新闻纸采购策略。精明的采购商已将其纳入年度降本计划,在纸媒转型期获得实质性成本优势。随着工艺成熟度提升,低定量高挺度新闻纸有望在未来三年内占据30%市场份额,成为报业供应链的新标准。
新闻纸生产过程
新闻纸的生产过程是一项复杂的工业流程,涉及原料处理、制浆、造纸和后加工等多个环节,以下是主要步骤的概述:###1.**原料准备**新闻纸以木浆为主要原料,通常采用机械浆(如磨木浆)或化学机械浆(CMP)制造。机械浆通过物理研磨木材获取纤维,保留木质素,成本低但易发黄;化学浆则通过蒸煮分解木质素,纤维更纯净。现代工艺常混合机械浆与少量化学浆(或回收废纸浆),以平衡纸张强度与成本。###2.**制浆与漂白**原木经去皮、切片后送入磨浆机,木材碎屑在高温高压下被机械碾磨成纤维浆料。若需提高白度,可对浆料进行轻度漂白(如处理),但新闻纸通常保持自然浅黄色调以降低成本。###3.**造纸工序**浆料经稀释后进入造纸机:-**网部成型**:浆料均匀铺在移动金属网筛上,通过重力与真空脱水形成湿纸幅。-**压榨脱水**:湿纸幅经多组压辊挤压,去除60%-70%水分。-**干燥定型**:进入蒸汽加热烘缸,温度达100-150℃,水分降至5%-8%。-**表面处理**:通过压光辊筒提高纸张平滑度,便于高速印刷。###4.**环保与回收**现代工厂配备废水循环系统,回收制浆废水中的纤维与化学品。废纸再生是重要环节,回收纸经碎解、脱墨后可替代部分原生浆,降低资源消耗。###产品特性新闻纸具有高吸墨性、低定量(约45-52g/m2)及良好抗张强度,适配高速轮转印刷机。但因木质素残留,新闻纸价格,长期暴露光照易氧化变黄。该流程融合机械化生产与环保技术,安徽新闻纸,在保证低成本的同时响应可持续发展需求。

新闻纸与双胶纸是两种常见的印刷用纸,30g新闻纸,主要区别体现在原料、生产工艺、物理特性及用途等方面。**1.原料与生产工艺**新闻纸以机械木浆为主原料(占比80%以上),掺入少量化学木浆,通过高速纸机抄造而成,生产过程强调低成本和高产量。双胶纸则采用漂白化学木浆(针叶木与阔叶木混合),经过施胶处理(表面和内部双重施胶),并可能添加填料改善平滑度,生产工艺更复杂。**2.物理特性**新闻纸质地疏松,定量较低(约45-52g/㎡),表面粗糙吸墨性强,但易脆化发黄(木质素残留多),白度约50%-60%。双胶纸定量范围广(60-150g/㎡),纤维结合紧密,表面平滑度高,抗水性好,白度可达85%以上,长期保存不易变色。**3.应用场景**新闻纸专为高速轮转印刷设计,主要用于报纸、传单等短期读物。双胶纸因印刷适性强,广泛用于书籍教材、画册、办公打印等需长期保存的场景,其表面可进行覆膜、烫金等加工。**4.环保与经济性**新闻纸回收率超70%,但使用寿命短;双胶纸因化学处理成本较高(价格约为新闻纸1.5-2倍),但耐久性强,适合重复翻阅。近年来,部分双胶纸采用再生纤维以提升环保性。**5.发展趋势**随着数字化冲击,新闻纸需求持续下降,2022年产量同比减少4.3%;而双胶纸在精品印刷、文域需求增长,2023年国内双胶纸产能预计突破1800万吨,产品向低定量、高松厚度方向发展。
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