
搅拌器传动装置的要求
在搅拌器的使用中,传动装置作为设备输送材料的重要装置,所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛,只有这样才能使设备更加稳定的操作,从而实现我们需要的效率。
1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固,可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘,防油,应装有呼吸器,油滤器,放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。
2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜,润滑油应能方便而安全地更换,油密封良好,油密封圈寿命应大于25,000工作小时。
3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动,脂润滑,耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时,应采用至少厚2mm的轴保护套,并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。
所以,搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率,并且能够在原基础上让材料更加充分的反应,才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。
什么叫底搅拌?搅拌装置在设备的底部,称为底搅拌设备。底搅设备的优点是,搅拌,搅拌轴短细,无中间轴承,可用机械密封,易维护、检修,寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细,轴的稳定性好,既节省原料又节省加工费,面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小,避兔了长轴吊装工作,单螺带搅拌器,有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上,从而改善了封头的受力状态,同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处,有利于上封头接管的排列与安装,特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料,可使出料口处得到充分的搅动,使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构,在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴,必然是很粗、很长,而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部,才能使放料期间达到有效混合,若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点,但也有缺点,突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积,特殊螺带式搅拌器,时间一长,变成小团物料,混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度,以防止聚合物沉降结块。另外,检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净



造成搅拌机运行时出现物料飞溅的具体原因一般大家在使用搅拌机的过程中只要按照要求以及正确的方法使用操作就完全不用担心会出现意外的情况了。很多时候大家一定要多多关注一些小编为大家分享的内容,下面的文章中就是对一些常见情况的分析,比如运行时出现物料飞溅是怎么了。
我厂生产的搅拌机设备不仅采用了世界上进的搅拌技术,而且毫不夸张的讲我们还可以做到搅拌机在搅拌过程中无死角,搅拌的效率和质量都可以得到保证,我们一定会更好更快更高的为您生产出品质兼有的腻子。
搅拌机为了满足腻子工人的需求,工作状态往往都是高速运转的,这也就使得机器内的物料会随着旋转被甩出机器之外,这种情况的发生是很正常的,但是如果被甩出的物料过多的话,我们就得想法来解决了。造成物料飞溅的原因大体有以下三点:
1,碎石级配不当,再溶器搅拌器,搅拌机中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒,必需采用不同大小不同的颗粒混合搭配,如果采用均匀颗粒或颗粒搭配不合理,均会造成喷涂飞溅。这种问题的话可以通过调整碎石级配来进行解决。
2,施工方式不正确,有可能是喷口径过大、喷压力过大造成物料的旋转速度加快,被甩出机器。可适当的来减少压力,减少物料的飞溅。
3,涂料稠度不当,涂料稠度调制不当也会造成喷涂时掉砂和飞溅,严重浪费材料。可以通过调整涂料的稠度来解决这个问题。
这些都是可能会导致搅拌机在运行的过程中出现物料飞溅的具体原因,相信大家在看完之后就十分的清楚了。




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