康创纸业厂家(图)-吸墨纸厂家-苏州吸墨纸

硫纸与无硫纸的主要区别在于制作工艺、物理特性及环保性，以下是具体分析：一、定义与制作工艺1.硫纸：通常指硫酸纸（又称描图纸），由植物纤维经浸泡胶化制成。这一过程使纸张纤维半透明化，形成耐油、防水的特性。2.无硫纸：泛指生产过程中未使用含硫化合物（如硫酸、亚硫酸盐）的纸张。现代无硫纸多采用机械制浆或环保化学法（如氧脱木素技术），以减少硫污染。二、物理特性对比|特性|硫纸（硫酸纸）|无硫纸||-------------|-------------------------------|---------------------------||透明度|高（半透明，可透光描图）|低（普通纸张不透明）||强度|高（耐撕、抗潮湿）|一般（易受潮变形）||耐化学性|优（抗油脂、部分溶剂）|较差（遇油易渗透）|三、应用领域差异-硫纸：主要用于工程制图、烘焙垫纸、档案保存等场景。例如，建筑蓝图需长期保存且需反复修改，硫酸纸的耐久性优势显著。-无硫纸：适用于日常印刷、包装、办公用纸。近年来食品级无硫纸（如汉堡包装纸）因安全性高而普及。四、环保性分析硫纸生产涉及硫酸处理，可能产生含硫废水，需严格处理；而无硫纸通过改良工艺（如生物酶预处理）降低污染，碳排放减少约30%，符合欧盟RoHS等环保标准。五、成本与趋势硫酸纸因工艺复杂，吸墨纸厂家，价格通常高出普通纸40%-60%；而无硫纸随着环保技术普及，成本逐渐下降，市场份额逐年增长15%以上（据2022年造纸行业报告）。总结：硫纸在领域，但无硫纸凭借环保优势成为主流选择。消费者可根据用途需求平衡功能性与可持续性。

为确保无硫纸的终产品具有真正的“无硫”特性，必须从原材料开始进行严格的控制和管理，贯穿整个生产过程。以下是关键措施：1.严格筛选低硫/无硫原生纤维：*木材选择：优先选择已知硫含量极低的木材品种作为纸浆原料。某些阔叶木（如桦木、杨木）通常比针叶木含硫量更低。*原料检测：对采购的木材或木片进行硫含量检测，设定严格的硫含量上限标准，只允许符合标准的原料进入生产流程。这包括检测木材本身含有的有机硫化合物（如含硫氨基酸）以及可能吸附的无机硫（如来自土壤或空气的硫酸盐）。*供应商管理：与可靠的供应商建立长期合作，确保其提供的纤维原料符合无硫要求，苏州吸墨纸，并具备可追溯性。2.使用无硫化学添加剂：*漂白剂：避免使用含硫的传统漂白剂（如二氧化氯漂白中可能产生的硫化物副产物，或含硫的还原剂）。采用无元素氯漂白或全无氯漂白工艺。ECF漂白主要使用二氧化氯（ClO?）和（H?O?）、臭氧（O?）等，能有效减少含硫有机氯化物（AOX）和硫酸盐等含硫副产物的生成。TCF漂白则完全不使用含氯化合物，仅依赖氧气、臭氧、等，从根本上了含硫氯化物的产生。*填料和颜料：精选填料（如碳酸钙、高岭土、二氧化钛）和颜料，确保其本身不含硫或硫化合物（如硫酸钙、硫酸钡），并且在开采、加工过程中未接触含硫物质。供应商需提供无硫证明或检测报告。*施胶剂、助留剂、增强剂等化学品：所有生产过程中添加的化学助剂（烯酮二聚体AKD、烯基琥珀酸酐ASA、阳离子淀粉、聚酰胺PAM等）都必须明确不含硫元素或其化合物。供应商需提供详细的成分说明和无硫保证。3.控制回收纤维来源与处理：*如果使用回收纤维（废纸），必须极其谨慎：*控制：只允许使用已知来源、经过严格筛选的“无硫级”回收废纸。普通废纸可能含有大量含硫物质（如含硫油墨、粘合剂、硫酸盐法制浆残留物、含硫填料等）。*深度脱墨与净化：对回收纤维进行特别强化的脱墨和净化处理，包括多级筛选、浮选、洗涤、分散、漂白等，以去除残留的油墨粒子、胶粘物以及可能存在的含硫杂质。需要专门的工艺设计和化学品组合。*严格检测：对处理后的回收浆料进行严格的硫含量检测，确保其达到原生浆的无硫标准。4.无硫生产用水：*生产用水的质量至关重要。必须使用经过深度处理的软化水或去离子水，去除水中的硫酸根离子（SO?2?）、亚硫酸根离子（SO?2?）等含硫矿物质。这可能涉及反渗透、离子交换等水处理技术。*定期监测水质，确保硫含量在允许的极低范围内。5.防止交叉污染：*无硫纸的生产线（包括浆料制备、造纸机、涂布机、完成设备）与生产普通含硫纸张的线物理隔离或进行的清洁规程切换生产。*共用设备在切换生产无硫纸前，必须进行的清洗，清除所有可能残留的含硫浆料、化学品或杂质。总结：确保无硫纸的“无硫”特性，在于从（木材/回收纤维）抓起，贯穿于所有投入品（化学品、填料、水）的选择和处理，并严格控制生产过程。这要求：*精选低硫原生纤维或严格控制的回收纤维。*强制使用不含硫元素的化学添加剂（特别是无硫漂白工艺ECF/TCF）。*使用深度处理的无硫生产用水。*建立严格的供应商审核和原料/中间品/成品的硫含量检测制度。*实施有效的生产隔离或清洁程序，防止交叉污染。只有通过这种全链条、系统性的控制和管理，才能地消除原材料中引入硫的可能性，从而确保终纸张产品满足严格的无硫要求，适用于需要避免硫腐蚀、硫迁移或硫诱导老化的应用领域（如档案保存、艺术品修复、电子元件包装、特殊食品包装等）。

无硫纸的生产过程是一种环保型造纸工艺，其在于避免使用含硫化合物，以减少环境污染并延长纸张寿命。以下是其关键生产步骤：1.原料选择与预处理无硫纸多采用针叶木或阔叶木的纯木浆，原料需经严格筛选，剔除含硫杂质。部分产品使用棉麻等长纤维原料，通过物理分拣和高压水洗去除天然硫元素。木材经剥皮、切片后，进入预蒸煮系统，用热水初步软化纤维。2.改良制浆工艺采用无硫蒸煮技术替代传统硫酸盐法，使用和碳酸钠混合液进行蒸解。蒸煮温度控制在150-170℃，通过的pH值调节（10.5-11.8）分解木质素，吸墨纸生产厂家，同时保留纤维强度。此阶段通过在线监测系统实时硫含量，确保低于50ppm标准。3.多段氧脱木素采用氧气-组合漂白工艺，设置3-5个反应塔进行梯度处理。首段用氧气在碱性条件下脱除80%木质素，后续采用在中性条件下完成漂白。温度分段控制（70-110℃），配合金属螯合剂防止过渡金属催化分解漂白剂。4.封闭水循环系统生产用水经过三级处理：微滤去除纤维碎屑→生物处理降解有机物→反渗透脱盐。水回用率达90%以上，有效防止硫化物通过水系统二次污染。关键设备采用钛合金材质，避免金属腐蚀引入硫元素。5.施胶与干燥优化使用反应型中性施胶剂（如AKD），吸墨纸生产商，在pH7.5-8.5条件下与纤维羟基反应形成疏水层。干燥部采用分区变频控制，前段高温（110-130℃）快速定型，后段梯度降温至60℃以下，防止热分解产生含硫气体。该工艺生产的无硫纸白度可达92%ISO以上，耐折度提升40%，老化试验显示100年黄化指数低于15%，广泛应用于古籍修复、食品包装及电子元件绝缘领域。通过全过程硫元素控制，使废水硫化物排放量较传统工艺降低98%，实现环境效益与产品性能的双重提升。