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锻件的试验方法有哪些?
复试
若由于试验设备故障,或试样制备不正确,以及与材料无关的伤痕,致使某一试样的性能值未能满足规定的要求,则该试验废弃,山东合金钢锻件,可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。
拉伸试验时,若试样在标距外或在标距中心到标距点的距离的1/2以外处断裂,且试验结果又不符合规定要求时,则该试样无效,可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。
若试样不是由于锻件中白点或裂纹等原因,而未能满足规定的要求,则锻件可不经重新热处理,在该试样的相邻位置取双倍试样复试,此两试样均应满足规定的要求。
若锻件的强度性能指标较高,但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时,大型合金钢锻件,可对锻件进行补充回火,补充回火的次数不作限制。回火后按原规定进行试验。
若锻件的力学性能试验结果未能符合规定的要求,制造厂可对锻件进行重新热处理,按原规定进行试验。未经需方许可,重新热处理次数不得超过2次。
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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?
钢经热加工后,在一定温度范围冷却较快时,过饱和的原子氢脱溶进入钢内微孔隙中合成为分子氢,形成巨大压力,并和冷却时的热应力及相变所产生的组织应力相结合,使钢材内部产生细小裂纹。这种细小裂纹在钢材的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白点,所以称作白点。在横向热酸浸宏观试样上则呈细小裂纹,故也称作发裂。
白点对钢的机械性能,尤其对塑性和韧性有影响,锻件原材料中出现白点是许多重要用途的合金钢不允许有的低倍缺陷。白点不是在所有合金钢中都能发现的,主要是在铬镍钢、铬镍钼钢、镍钢、钼钢、锰钢等合金结构钢,和属于马氏体、珠光体的轴承钢和工具钢中发现。
偏析是钢中化学成分及杂质的不均匀分布现象,它是钢在冶炼及其结晶过程中,由于某些因素的影响而形成的一种常见缺陷。偏析常对钢的组织和性能带来影响,所以对于偏析缺陷应采取控制使用的办法,即在钢材上切取试片经酸浸蚀后予以评定,并按相应标准和技术要求进行控制。
在酸浸低倍试片上,各种偏析能清晰地显示其形态,按其形态常将偏析分为方框偏析、点状偏析、波纹偏析、枝晶偏析等。钢材经变形后偏析缺陷的形态会发生一定的变化。
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筒类锻件质量问题的解决方法及预防措施
为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施:在加热垫铁上铺石棉毡,阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连,但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费,这种方法适合于重点产品;利用特种吊钳的结构特点,待筒节放置在马架上后,将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位,操作车夹持马杠反复旋转,带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况,可以采用将坯料保温一定时间后,旋转一定角度再进行保温。
为了从根本上解决筒节端面折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题,采用以下措施:设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生;坯料冲孔(芯棒拔长)结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大, 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置。
相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数,相对进给量b/h(b为 宽;h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤,所以锻造时相对进给量应尽量满足0.5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均、端面长短不齐等质量问题。
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