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山西华羽盛泰科技有限公司
主营：特种设备综合检验机构,无损检测机构
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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测（工业CT和工业光机）、渗透探伤、磁粉检验等。
超声波检验：
超声波是一种机械振动波，其频率在20KHz以上，波长大于1mm。当超声波作用于物体时，会产生一种弹性变形或塑性变形，这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的；而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。
由于金属材料的强度高和密度小等原因，一般金属材料对超声波的吸收率较高（可达90%），因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便可靠。
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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，RD3压力容器，
4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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鼓包
鼓包要分析产生的原因，如果确定鼓包不会继续扩展，可以不处理，否则要进行挖补修理。
容器焊接接头中的埋藏缺陷
这些缺陷一般是制造时遗留下来的缺陷，可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数，所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化，仍然处于非动态的状态，就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用，可以暂不处理，要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的，并且有延展的倾向，则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测时机、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。
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第2年
