定检公司-山西定检-山西华羽盛泰公司

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

材料缺陷、误用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，定检公司，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。

选用代材不符合要求或误用

材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂事故，这在国内外都有深刻的教训。

焊接质量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。

预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。

（2）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。

（3）对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。

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检验现场准备工作

使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位，下同)，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件:

(1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除;

(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);

(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被清理干净，山西定检，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求:

(4)管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换;

(5)管道检验时，应当监测检验环境中、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定;

(6)在高温或者低温条件下运行的管道，应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，定检费用，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤;

(7)应当切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电压不超过 24V，电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠:

(8)需要现场进行射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定。

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检验报告、合于使用评价报告与问题处理

使用单位应当对检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者运行的措施。检验机构、评价机构可以在出具检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具检验报告、合于使用评价报告，并且重新对风险预评估结果进行修正(即风险再评估)。风险评估的结果应当纳入管道使用登记工作中。缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档。使用单位应当将检验与合于使用评价结果归档，有条件的应当将检验与合于使用评价结果录入管道地理信息系统(GIS)、管道完整性管理信息系统(PIMS)。

检验机构、评价机构应当按照特种设备信息化的要求，及时将检验、合于使用评价结果输入特种设备有关信息系统。