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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法,基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规NDT方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测,例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题;其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰,RD3压力容器检测机构,零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制;具体局限在于:三维结构二维成像,容易重叠前后缺陷;射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测,例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位,在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用;同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区;对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响;操作者需要具备相对丰富的工作经验。
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鼓包
鼓包要分析产生的原因,如果确定鼓包不会继续扩展,可以不处理,否则要进行挖补修理。
容器焊接接头中的埋藏缺陷
这些缺陷一般是制造时遗留下来的缺陷,可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数,所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化,仍然处于非动态的状态,就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用,可以暂不处理,要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的,并且有延展的倾向,则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数,如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测时机、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。
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塔式容器设计载荷
设计时应考虑以荷:
内压、外压或大压差;
液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的 5%时,可忽略不计;
塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时,还应考虑下列载荷;
连接管道和其他部件的作用力;
温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;
冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。
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