内进流膜格栅现场运行

内进流膜格栅现场运行要点

内进流膜格栅作为污水深度预处理的设备，其稳定运行对后续生物处理单元及膜系统保护至关重要。现场运行需重点关注以下环节：

一、运行流程

1. 污水引入： 污水经前段粗、细格栅初步拦截后，均匀流入膜格栅渠道。需确保进水流量平稳，避免瞬时冲击负荷。

2. 精细过滤： 污水在压力差驱动下，由内向外透过特殊高分子膜片（孔径通常1-3mm）。毛发、纤维、细小砂砾等悬浮物被截留在膜片内侧表面。

3. 栅渣截留与累积： 被截留的栅渣在膜片内侧逐渐累积，形成滤饼层。随着运行时间延长，膜片内外压差（跨膜压差TMP）会逐渐上升。

4. 周期性反冲洗：

* 触发条件： 当TMP达到预设上限值（或按设定时间周期）时，系统自动启动反冲洗程序。

* 反冲洗过程： 停止进水，切换阀门。利用外部清洁水源（如过滤后出水）反向加压，由膜片外侧向内侧强力冲洗，剥离并清除附着在膜片内表面的栅渣。

* 排污排放： 剥离的栅渣与反洗水混合，通过排污阀排入栅渣收集系统（螺旋输送机、料斗等）。

5. 恢复运行： 反冲洗完成后，阀门切换回正常过滤状态，进水恢复，设备进入下一过滤周期。

二、运行管理要点

1. 关键参数监控：

* 跨膜压差 (TMP)： 运行指标，实时监控其上升速率和，是判断反冲洗时机和设备状态的关键。

* 反冲洗频率与持续时间： 根据进水水质和TMP变化优化调整，在保证清洗效果前提下避免过度清洗。

* 进水流量与水质： 关注流量波动和SS浓度变化，异常时及时调整运行策略。

* 反洗水压力与流量： 确保达到设计值，保证反洗效果。

2. 栅渣处理： 及时清理栅渣收集系统中的栅渣，防止堆积堵塞或溢出。

3. 定期维护：

* 定期检查膜片完整性（目视或气密性检测），发现破损及时更换。

* 检查阀门、仪表、控制系统是否正常。

* 按规程进行膜片化学加强清洗（CIP），清除顽固污垢和生物粘膜。

三、安全与注意事项

* 设备启停严格按规程操作。

* 进入设备区域前，确保设备已完全停止且能量隔离。

* 接触栅渣或进行维护时，务必穿戴防护装备（手套、防护眼镜等）。

* 密切关注运行参数异常报警，及时排查原因并处理。

总结： 内进流膜格栅的稳定运行依赖于精细化的过程控制、关键参数的敏锐监控以及定期的维护保养。现场人员需熟练掌握其运行机理，通过优化反冲洗策略、及时处理栅渣并严格执行维护计划，才能确保设备长期运行，为后续工艺提供可靠保障。