

以下是关于钢制一体化阀门井的故障处理及施工流程的详细说明,符合字数要求:
一、 常见故障处理
1. 井体渗漏:
* 原因: 焊缝缺陷(、裂纹)、运输/吊装磕碰损伤、腐蚀穿孔、密封法兰或附件连接处失效。
* 处理:
* 焊缝渗漏: 清理渗漏点及周围区域,打磨露出金属光泽,采用合格焊条进行补焊(需考虑原材质和防腐层)。
* 腐蚀穿孔: 若腐蚀严重,需切割更换局部钢板(按原设计要求),重新焊接并严格防腐。小孔洞可采用堵漏材料(如堵漏棒、钢胶)临时处理,但非长久之计。
* 连接处渗漏: 检查螺栓紧固情况;更换失效的垫片(法兰连接);检查密封胶/密封圈状态,必要时更换。
2. 内部腐蚀:
* 原因: 防腐层破损(施工损伤、老化)、井内积水、潮湿环境、杂散电流。
* 处理:
* 排干积水,清洁内壁。
* 检查防腐层(环氧煤沥青、环氧粉末等)状况,对破损处进行打磨除锈,按原防腐等级和工艺分层补涂至要求厚度。
* 严重腐蚀区域需评估结构强度,必要时加固或更换部件。
* 考虑增设牺牲阳极保护(阴极保护)。
3. 阀门操作故障:
* 原因: 阀杆锈蚀卡死、阀杆填料老化泄漏、阀门内部结垢或损坏、井内空间不足影响操作。
* 处理:
* 阀杆锈蚀: 除锈、润滑(阀门润滑脂),反复活动阀门。严重卡死需维修或更换阀门。
* 填料泄漏: 紧固填料压盖螺母;若无效,需停水泄压后更换填料函内的密封填料。
* 阀门损坏: 需停水泄压后维修或更换阀门本体。
* 空间问题: 若设计或安装不当导致操作空间不足,需评估是否可改造井室或更换更紧凑的阀门/操作机构。
4. 内部积水:
* 原因: 地下水渗入、管道接口泄漏、雨水灌入(井盖密封不严)、无排水设施或失效。
* 处理:
* 查找水源:检查井壁、管道接口、井盖密封。
* 修复渗漏点(见井体渗漏处理)。
* 确保井盖密封条完好,安装到位。
* 增设或疏通自动排水泵、排水管(如有设计),无设计时可考虑人工定期抽排。
5. 井盖/附件问题:
* 井盖破损、丢失:及时更换符合承重和防盗要求的井盖。
* 爬梯松动、锈蚀:加固焊接点,除锈防腐或更换。
* 通风管堵塞:疏通,确保气体交换。
6. 安全风险:
* 有毒/气体: 下井前必须强制通风,使用气体检测仪检测,确认安全后方可进入,并持续通风和监护。
* 缺氧: 同气体检测,强制通风。
二、 施工流程
1. 施工准备:
* 熟悉图纸和技术要求,进行技术交底。
* 材料验收:钢制井体(含防腐)、阀门、管件、螺栓、垫片、防腐材料(补口补伤)、回填材料等符合设计及规范。
* 场地准备:测量放线,确定井位、标高;清理和平整场地,必要时降水、支护。
2. 基础处理:
* 按设计要求开挖基坑至设计标高,确保基底平整、密实。
* 铺设设计要求的砂石垫层(如中粗砂),分层夯实,达到设计密实度和标高。设置混凝土基础(如有要求)。
3. 井体安装:
* 吊装:使用合适吊具(吊带/吊钩)平稳吊起钢制井体,对准基础中心线和标高。
* 就位调整:调整井体位置、垂直度和管口标高。
* 临时固定:必要时用支撑固定。
4. 管道/阀门连接:
* 将进出水管(钢管、球墨铸铁管等)与井体预留管口对齐。
* 焊接连接:按焊接工艺规程(WPS)进行坡口处理、组对、焊接(通常为电联焊或焊条电弧焊),确保全熔透。严格进行焊缝外观及无损检测(如RT/UT)。
* 法兰连接:清理法兰面,放置合格垫片,对角均匀紧固螺栓。
* 阀门安装:在井内设计位置安装固定阀门,确保操作方向正确、空间充足,与管道可靠连接。
5. 防腐处理(关键):
* 焊缝及损伤处: 对现场焊缝、运输吊装损伤处进行喷砂或动力工具除锈(达到Sa2.5或St3级)。
* 补口补伤: 严格按原井体防腐层类型(环氧煤沥青、3PE、环氧粉末等)和等级要求,分层涂装或热缩带包覆,达到规定厚度,并进行电火花检漏。
6. 回填:
* 分层回填设计要求的材料(通常为中粗砂或石屑),每层厚度≤300mm。
* 采用水夯或小型机械在井壁两侧对称、均匀夯实,密实度≥95%。避免直接撞击井体。
* 回填至设计地面标高。
7. 附件安装与密封:
* 安装爬梯、通风管(如有)。
* 安装井盖底座,调整标高至与终路面一致。
* 放置合格井盖,确保稳固、平整、无晃动,密封条完好。
8. 验收与记录:
* 进行阀门启闭试验,检查操作灵活性和密封性。
* 检查井体、焊缝、防腐层、连接处、井盖等质量。
* 测量井室尺寸、标高、坐标。
* 整理完整施工记录、检验报告、隐蔽工程验收资料、竣工图归档。
关键点: 钢制一体化阀门井的在于焊接质量和现场防腐的可靠性,以及回填密实度对井体稳定性的保障。施工中必须严格控制这些环节。
钢制一体化钢制阀门井的故障处理?钢制一体化钢制阀门
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