工厂车间设备状态监测应用系统目的和要求是什么

设备状态监测一套用来实时采集并且生成报表和图标分析的详细制造数据和过程的软硬件结合的生成现场管理软件。系统可以通过多种灵活的方式来获取生产现场的相关实时数据，这些数据包括设备生产产量统计、生产任务、人员统计等，系统内部有自己的数据库，数据是统计在数据库中，系统会自动分析数据，同时生产报表，供人们分析查看。帮助企业生产部门通过反馈的信息情况而做出科学的有效决策。

滚动轴承不同组成部件出现故障时，振动信号特征不同，根据下列公式可计算出轴承故障的特征频率。从振动频谱或包络频谱上识别出轴承故障频率即可判断轴承具体部位。振动包络可以在滚动轴承故障发展的初始阶段检测到故障信息，并且可跟踪轴承故障发展，在第二，三和第四阶段中以不同的信息反映轴承不同的故障状态。 同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱，可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI，外环故障BPFO，滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。 振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。

一般说来，滚动轴承都是机器中精密的部件，滚动轴承过早发生故障的主要因素之一是过大的动载荷即振动。如果转子承受不平衡，不对中、松动、气蚀或其它故障引起的动载荷，轴承的实际寿命会缩短短。此外，还有一些影响轴承寿命的因素，包括润滑不当、使用错误的润滑剂、被灰尘和其它污染物污染、不恰当的储存、进入潮气、刮伤、错用轴承型号、轴承安装不当等。轴承损伤重要的解决对策是能够监测滚动轴承的状态，早期发现轴承故障，监测跟踪其发展趋势，并知道何时需更换轴承。