******们请赐教！冶金企业怎么管理设备 故障诊断 预维修

机械设备故障监测诊断与医学诊断有许多相似之处，机械设备出现故障（隐患）时，会反映出各种征兆，诸如振动、温度、压力等信号的变化。同样是振动增大，还可以通过对振动信号处理提取不同故障的敏感指标，不同敏感指标对应不同的故障。因此在线监测系统如要实现智能诊断，必须提取故障的敏感指标（特征值）。士翌设备状态监测系统，从振动数据中，通过时域分析和频域分析，提取的17项故障特征指标：

钢铁生产企业现在使用的监测模式一般从运行点检、******诊断等实现对设备的监测。在日常点检中,运行人员或专职点检员通过简易的点检仪器对设备的状态进行检测。这里的点检仪器是指如测振仪、测温仪(红外测温仪、接触式测温仪等也叫点温仪)、测厚仪、转速表等简易但又很实用的检测仪器。以振动检测为例,点检仪器就是测振仪,只不过是一些测振仪具有多参数测量(可以测量振动的加速度、速度、位移),而一些测振仪仅能测量振动的某一项参数,如加速度、速度、位移中的一项。而振动检测的数据采集器、频谱分析仪、故障诊断仪(或系统)等仪器系统则具有数据采集存储、多参数测量、现场频谱分析甚至现场故障诊断的功能。

一套良好的钢铁冶金行业机械设备在线监测系统由传感器系统、信号采集系统、分析诊断和监控系统以及预警系统等4个子系统构成。传感器系统用来测量设备运转时的振动信号或者其他的环境影响信号如温度信号。信号采集系统是实时采集设备振动或环境影响信号,经放大处理和MD转换后传人分析系统的数据库。分析诊断和监控系统是通过采集信号提取设备故障典型模式信号特征,运用统计模式识别等理论编制的智能分析软件对设备进行诊断,并评估设备运行的状态和使用寿命。