钢铁厂设备点巡检的注意事项

一套良好的钢铁冶金行业机械设备在线监测系统由传感器系统、信号采集系统、分析诊断和监控系统以及预警系统等4个子系统构成。传感器系统用来测量设备运转时的振动信号或者其他的环境影响信号如温度信号。信号采集系统是实时采集设备振动或环境影响信号,经放大处理和MD转换后传人分析系统的数据库。分析诊断和监控系统是通过采集信号提取设备故障典型模式信号特征,运用统计模式识别等理论编制的智能分析软件对设备进行诊断,并评估设备运行的状态和使用寿命。

离线监测的方式是：技术人员采用人工作业的方式，收集设备温度、振动、超量表中的数据，然后根据以上数据分析设备的运行状态。在采集的过程中，技术人员可以根据设备的实际使用情况，自行确定出采集的周期。在状态监测及故障诊断中，包括多个项目。比如温度、压力、油质、应力、振动量等。其中，监测的指标为监测量。监测完成后，要求对得出的结果进行分析、处理，然后判断出故障的类型。实施停机检查、验证。当状态监测及故障诊断系统完成对信号的传输后，可以将这些数据上传到企业的平台服务器当中。然后，******只要打开浏览器或者客户终端，就可以进入到服务器当中，并判断出设备的运行状态。如果检测平台中出现异常数据后，远程公司与******进行共同诊断，然后将诊断的结果发送到现场。这样，维护人员就可以准确找出故障，及时建立维修方案。

在钢铁企业运行中，运用设备状态监测及故障诊断程序化管理后，提高了设备管理的水平，加强了对设备的管理与维护。在此基础上，为企业节约了设备采购、维护的成本，促进了钢铁企业的快速、稳定发展。当前，设备状态监测及故障诊断程序化管理已经取得了一定的成效。在今后的发展中，需要投入更多的资金，将监测工艺的范围扩大，包括油液监测、功率监测、能量损耗监测等。同时，根据监测的相关数据，分析故障存在的原因，并提出具体解决方案，实现设备状态的监测与维修。综上所述，将设备状态监测与故障诊断程序化管理运用到钢铁企业中，产生了良好的社会、经济效益，具有很大的发展前景。