颗粒包装设备常见故障及解决办法

颗粒包装机打折问题 现象：产品包装后膜上的折皱。 原因： （1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。 （2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。 （3）未热封前膜上有折皱。 （4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。 （5）热封垫片不平整。 解决方法： （1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。 （2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。 （3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。 （4）除去热封板上的异物，修整热封板。 （5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

热封温度不能控制，这样的原因一般时温控表发生损坏，一般就是继电器损坏，检查这两个配件就能够找到原因。 包装机的主电机不转，要先查看保险丝，如果没坏就查看主电机的继电器是否损坏，如果没坏就是主板的问题。 以上就是科胜包装机械总结的关于颗粒包装机的常见故障和处理问题，希望能够给你在生产中带来更多便利，让你的企业得到更多的发展和满足。其实，任何设备都有属于自己的问题，所以在产品出现问题时要联系售后服务或者生产厂家，这样你才能够尽快的解决问题，尽快使用。

颗粒包装机拉伸成型效果差 现象：拉伸后膜被拉破或成型差 原因： （1）加热板加热量不够。 （2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。 （3）颗粒包装机拉伸深度过深。 解决方法： （1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。 （2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。 （3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。