全自动颗粒包装机出现的问题的原因

颗粒包装机拉伸成型效果差 现象：拉伸后膜被拉破或成型差 原因： （1）加热板加热量不够。 （2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。 （3）颗粒包装机拉伸深度过深。 解决方法： （1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。 （2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。 （3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

颗粒包装机打折问题 现象：产品包装后膜上的折皱。 原因： （1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。 （2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。 （3）未热封前膜上有折皱。 （4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。 （5）热封垫片不平整。 解决方法： （1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。 （2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。 （3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。 （4）除去热封板上的异物，修整热封板。 （5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

故障：供纸电机不转或转起来不停。 原因：1.供纸控制杆卡住；2.供纸接近开关损坏；3.启动电容损坏；4.保险管断。 排除方法：1.解决卡住原因；2.更换供纸接近开关；3.更换启动电容；4.更换保险管。