空压机维修前需要了解的几点？

空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。c. 如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。d. 滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,针孔或破损之处应废弃不用。

储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收,不得任意修改，如果修改后果将十分严重。安全阀：装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要有专业人负责进行,每三个月至少要拉松一下杠杆一次,使阀开启和关闭一次,否则会影响安全阀正常工作。检验步骤如下：a. 关闭供气阀;b. 接通水源;c. 启动机组;d. 一面观察工作压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓,当压力达到规定数值时,安全阀还未打开或达至规定值前已打开,则必须调整之。调整步骤如下：a. 卸下帽盖和铅封;b. 如果阀开启过早,则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。c. 重复检测步骤,如果安全阀在规定压力值时,仍不能打开,则再次调之。

主机大修的主要工作：1)?拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置)与轴承；?2)?清洗螺杆、轴、间隙调整垫片，打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面；?3)?压装轴承，调整间隙，测试各间隙；?4)?试运行，磨合调整。?无油螺杆的主机，用户是不宜自行维护的；喷油螺杆的主机，一般应注意以下几个地方：?1、轴承是必须整套更换；?2、检查转子型面，是否需要修正；?3、进、排气轴承座的检查，是否需要修正；?4、主机装配的装配要求，不知道是不能打开主机的；?5、一般来说，进气端的间隙为0.35-0.50mm；排气端的间隙为0.08-0.15mm；因为是返修，应在允许范围下，尽量大一点。