全自动滚丝机的使用方法

刀具重磨与更换（1）拨肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将拨肋刀片拆下，将刀片的前刀片平行刃磨0.2——0.3mm（严禁修磨靠钢筋刀面），安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉（309）即可取下刀片。（2）拨肋刀刃扣崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。（3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应更换新滚丝轮。（4）更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈（303，304）务必安装正确，否则不能使用

本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调即工件液压时处于机器中心位置。液压长工件应使穿过传动箱较为方便。主轴线对合面间的夹角可3间调整，液压时活动主轴进给速度可根据工件数及工件材料的机械性能确定。免调乱扣-160型滚丝机技术参数本机床主要用于冷压成型，能在其滚压范围内，在冷态下对工件进行螺纹、斜纹、直纹、梯形螺纹、模数螺纹、英制螺纹的滚压，矫直、滚光、缩径和各种成形滚压，工效比切削加工提高几倍甚至几十倍，更可节省材料，降低劳动强度。

机器的正确使用与保养)无冷却液时严禁滚压加工螺纹。b)冷却液务必用水溶性切削液。天气寒冷的地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。c)待加工的钢筋端部应平整必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工d)在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。e)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。f)铁肖应及时清理干净。（应在停车状态下清理）g)冷却液应半月清理一次h）减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，间距底平面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。j)滚丝机应定期进行保养，包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。k)机壳必须可靠接零或接地。