自动滚丝机使用有哪些方法

螺杆滚丝机的使用方法之操作过程:1．接通滚丝机电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当滚丝机自动退刀结束后顺时针转动进给手柄将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可3．用环规检查滚丝机螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格4．滚丝机滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变能达到并超过国内外标准。

滚丝轮原设计材料为9CrSi,热处理55 ~ 58HRC,用于滚压I级钢材(强度σ=370MPs,伸长率δ=25%),以及I级钢材(强度σ=490一510MPa,伸长率8s = 16% );滚轮寿命为1500件。对于高层建筑，由于国家对建筑钢材有强制要求，必须是I级钢材。其抗拉强度为σ, =570MPa,伸长率δ,=14% ,其强度高于I、I级。采用原来的滚轮,使用寿命较短,滚压几十件，滚轮的齿型就会被挤压变形,无法使用，后来将滚轮材料改为W6MoSCr4V2,热处理硬度为58 ~ 62HRC,虽然齿型未发生变形的现象，但滚压200件左右，滚轮就会从第F和第G个齿处断裂，且断面呈不规则的形状,但排除淬火裂纹。

4、 滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。