优先选择高温适配型聚硫密封胶基础是从选用耐温性能更强的产品,而非依赖普通型号的 “被动耐受”:
选择配方:优先选用针对高温场景设计的聚硫密封胶(如工业设备、高温管道用型号),其配方中通常添加了耐热添加剂(如炭黑、二氧化硅、金属氧化物)或剂,可延缓高分子链的热氧化老化,长期耐温上限可提升至 150℃左右(普通型号多为 120℃)。关注产品认证:查看产品检测报告中 “高温老化试验” 数据(如 150℃×1000 小时后的弹性保持率、粘结强度残留率),优先选择残留率≥80% 的产品。
弹性下降,密封胶,硬度增加
高温会加速密封胶内部高分子链的热老化,导致橡胶体逐渐失去弹性,质地变硬、变脆。原本能适应基材伸缩变形的 “柔性” 密封层,可能变为 “刚性”,双组份密封胶,无法跟随缝隙伸缩,进而出现开裂或与基材脱粘。例如:在超过 120℃的长期高温环境中,普通聚硫密封胶可能在数月内失去 50% 以上的弹性恢复能力。体积收缩或膨胀
部分配方的聚硫密封胶在高温下可能出现轻微体积收缩,导致密封胶与接缝侧壁之间产生微小缝隙,破坏防水、防介质的密封性;少数情况下,若胶体内含有易挥发成分,高温可能引发局部膨胀起泡,进一步削弱结构完整性。
优化施工工艺,增强胶层本身的耐热基础施工质量直接影响密封胶在高温下的稳定性,需重点控制以下环节:
严格控制基层处理高温环境下,遇水膨胀密封胶,基材(如金属、混凝土)的热胀冷缩更剧烈,需确保基层平整、干燥、无油污(用等溶剂清洁),避免因基层污染导致胶层与基材在高温下过早脱粘。若基材为金属,可预先涂刷底涂剂(聚硫密封胶),增强胶层与金属的粘结力,减少高温下的界面剥离风险。合理设计胶层厚度与形态
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