本精馏设备的特点:
本精馏设备适用于研究流体在填料塔中的实际流动状况,测定流体的轴向液体返混程度,对反应器进行设计和分析,例如:吸收。
本精馏设备内装填料,气体自下而上,水自上而下,在填料层内逆流接触。
精馏塔内蒸气速度与精馏塔关系密切。适当地选用较高的蒸气速度,不仅可以提高塔板效率,而且可以增大塔的生产能力。但是,如果速度过大,则会因为产生雾沫夹带及减少了气液两相接触时间而使塔板效率下降,甚至产生液泛而使塔停止运行。因而要根据塔的结构及物料性质,选择适当的蒸气速度。
甲酸塔,塔器—烟台正太压力容器
塔器是气相和液相或液相和液相间物质传递的设备,按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板,复合钛反应釜,气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接处进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料,液体沿填料由上向下流动,气体由下向上同液膜逆流接触,进行物质传递。常用于 蒸馏、吸水、萃取等操作中。
公司主要塔器产品有精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、干燥塔、反应塔、填料塔、板式塔等各种塔器。
公司可为用户提供分离实验、模拟、设计、制造、安装和开车等单项或整套服务,可按用户要求 设计生产填料,亦可为用户进行物系分离。
填料塔(塔器)是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔(塔器)的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。
液体从塔器顶经液体分布器喷淋到填料上,钛反应釜厂家,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,钛反应釜,液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,钛反应釜,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔(塔器)具有生产能力大,分离效率好,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
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