硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便:
基本原理
硅烷含有两种不同化学官能团,一端能与无机材料(如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物)表面的羟基反应生成共价键;另一端能与树脂生成共价键,从而使两种性质差别很大的材料结合起来,起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型:(1)与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH;(2)Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷;(3)低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键;(4)加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接。
为缩短处理剂现场使用所需熟化时间,硅烷处理剂在使用之前***步是进行一定浓度的预水解。
①水解反应:
在水解过程中,避免不了在硅烷间会发生缩合反应,生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少,硅烷处理剂生产厂家,硅烷处理剂现场的熟化时间延长,影响生产效率;低聚硅氧烷过多,则使处理剂浑浊甚至沉淀,降低处理剂稳定性及影响处理质量。
②缩合反应:
成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤,成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此,对于处理剂的pH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求:1、除油完全;2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质;3、硅烷化前处理***l好采用去离子水。
③成膜反应:
其中R为***取代基,Me为金属基材
成膜后的金属硅烷化膜层主要由两部分构成:其一即在金属表面,硅烷处理剂通过成膜反应形成金属硅烷复合膜,二是通过缩合反应形成大量低聚硅氧烷,从而形成完整硅烷膜,金属表面成膜状态微观模型可描述为图1所示结构。
硅烷陶化如今正广泛的应用于汽车、家电等工业里,关于硅烷陶化剂相信不少的朋友还没有怎么了解,今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧:
问:硅烷陶化有哪些优点?
答:硅烷陶化在陶化处理中主要有以下几点,环保、方便、通用、省钱、省时。在环保上面硅烷陶化不含有磷以及重金属,可以实现清洁生产。在方便上面硅烷陶化没有沉渣产生,减少处理工艺。而且硅烷陶化可以通用到多种金属表面处理。硅烷陶化价格便宜,处理简单,不仅购买的时候便宜,在使用上面可以减少工艺,不必花费其他的费用来处理金属。
问:本产品的使用成本如何?
答:因为硅烷陶化有***个问答所具有的优点和特点,因此在原材料、环保、设备、人工上面都可以降低成本,使企业优先选择的金属表面处理剂。
问:硅烷陶化的使用温度是多少?
答:本产品在处理的时候不需要特别的加热,硅烷处理剂,在常温下就可以使用。
硅烷处理剂,主要适用于粉末、油漆和电泳涂装,各项指标达到***,今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下硅烷处理剂:
1.产品特点
本硅烷处理剂不含重金属离子,不含磷,无需加温,槽液老化或失效时有微渣,处理时间短,控制简便,济南硅烷,可共线处理铁板、镀锌板、铝板、镁合金多种基材等优点,硅烷处理剂加盟,是代替传统磷化的理想产品。
2.工艺流程
一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—电泳
二、预脱脂—主脂脱—水洗—水洗—硅烷处理—干燥—粉末或油漆涂装
备注:
1、建议前面两道脱脂,如果只有一道脱脂,可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。
2、硅烷处理后道处理要求一般,也可用自来水水洗,不要求用纯水。
3.建槽方法
一、硅烷处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。
二、测量槽体积,在槽内注入自来水。
三、每1000升槽体积添加50-30公斤硅烷处理剂,或PH浓度达到3左右就可,配比简单方便。
4.槽液参数
配制比例:3-5%
槽液温度:常温或25℃
PH值:铝件4.0-4.5 镀锌件:4.5-5.0 钢铁件:3-3.5左右
水质要求:自来水(对电导无要求)
硅烷处理时间:喷淋2-5公钟,浸泡8-10分钟,潜游:3-8分钟
喷淋压力:1.0-1.5公斤
5.槽液控制
1、PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于4.0时就需添加硅烷原液,调整PH至3.0-3.5添加硅烷原液5公斤,采用少量多次添加法或连续滴加。
2、硅烷处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水采用自来水就能满足生产要求的。
3、槽液可在10-15左右翻槽一次,把底部沉积污物清除,槽液上清液重新调整到正常范围后可连续使用。
4、槽液一般45天左右重新更换一次,以保证产品的质量持续稳定性。
6.设备要求
硅烷处理剂的槽体应采用用不锈钢(304或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE,不可使用铸铁槽体。
7.储存及环境保护
1、储存温度要求在常温15-45℃之间。
2、本品在运输按一般化学品处理。
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