山东中航泰达复合材料股份有限公司:
复合材料传统工艺
手工相比,***铺带技术可降低制造成本的30%~50%,可成型超大尺寸和形状复杂的复合材料制件,而且质量稳定,缩短了铺层及装配时间,工件近净成型,切削加工及原材料耗费减少。传统方法工艺压力及对应温度和时间的确定。做浇注体时无需加压,该工艺参数不需要确定。制备模压产品时有些树脂需要加压制备,此种情况需要确定加压压力,加压时间,以及在固化的那个温度下加压,或者固化的那个时间段加压。通常认为要在凝胶后进行预压,然后逐步加压。
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民用热压罐:
因此,在已有主要材料体系基础上开发***的低成本制造技术成为当今复合材料界的共识。目前可降低复合材料制造成本的主要技术途径有:复合材料低温固化技术,对于重要产品,在固化过程中,罐体内需采用惰性气体保护,以防止制品在固化过程中逸出的可燃性挥发物引起燃烧。复合材料RTM 成型技术、自动缠绕与铺放技术、复合材料电子束固化技术、复合材料结构修理技术
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热压罐系统
热压罐系统是根据复合材料成型工艺条件设计的。通常由如下分系统组成:压力容器;加热及气体循环系统;气体加压系统;真空系统。控制系统;冷却系统和装卸系统组成。目前,手工铺层使用了许多***设备来控制和保证铺层的质量,如复合材料预浸料自动剪裁下料系统和铺层激光定位系统等,即采用专门的数控切割设备来进行预浸料和辅助材料的平面切割,从而将依赖于样板的制造过程转变为可根据复合材料设计软件产生的数据文件进行运作的制造过程。
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