复合材料制品_山东中航泰达_复合材料制品工艺

山东中航泰达复合材料股份有限公司：

复合材料成型工艺之高温模压，模压工艺在欧美虽然已经有相当长的应用历史，但是在国内依然是应用性很强的一种碳纤维成型工艺，在工业的承力结构件制造方面有不可取代的地位，由于树脂含量可控，纤维浸润性好，成品碳纤维含量较高，因此强度表现优异，***的制件尺寸，较短的成型周期，良好的生产环境，能满足年产量5-8万件的规模性生产。我国高铁某车型应用的一款碳纤维结构件在无锡威盛新材量产，复合材料制品工艺，采用预埋加模压的工艺，成型后不仅解决了金属与碳纤维连接难的问题，而且确保了制件的机械强度，据高铁制造商方面反馈，复合材料制品，这种质轻、强度大、耐老化、使用寿命长的碳纤维结构件不仅达到了他们的预期效果，而且他们从应用结果推断，使用模压成型工艺的碳纤维还可以适用于更多的产品，例如高铁车辆内部的装饰件、扶手、车身附件等。

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复合材料成型工艺之层压成型，将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。

复合材料加工工艺是在同一基础上根据不同材料的特性及应用目的而不断衍生和发展的。

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成型工艺

 接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是聚合物基复合材料生产中先发明的，适用范围广，复合材料制品哪家好，其它方法都是手糊成型工艺的发展和改进。接触成型工艺的大优点是设备简单，适应性广，投资少。根据近年来的统计，接触低压成型工艺在***复合材料工业生产中，仍占有很大比例，如美国占35%，西欧占25%，复合材料制品造价，日本占42%，中国占75%。

这说明了接触低压成型工艺在复合材料工业生产中的重要性和***性，它是一种***衰落的工艺方法。但其大缺点是生产效率低、劳动强度大、产品重复性差等。