山东中航泰达复合材料股份有限公司:
热压罐成型法
这些自动化设备显著提高了复合材料生产效率和制件内部质量,降低了成本,使复合材料性能低成本并存成为可能。热压罐成型法一直是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法。利用热压罐快速地生产质量稳定的复合材料关键技术在于选择合适的工艺参数以及制定合理的工艺方案。传统的人工设计热压罐成型工艺的方法不但耗时,复合材料制品造价,并且可重用性差。针对复合材料热压罐成型工艺的特点,本文在分析国内外有关复合材料计算机辅助成型工艺研究成果的基础上,将基于实例推理技术引入热压罐成型工艺设计中来,重用已有的设计资源,并将工艺进行集成,复合材料制品,提高了工艺设计效率、降低的生产成本。
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复合材料的***性 :
复合材料热压罐:
树脂基复合材料以其比强度和比刚度高、可设计性强、断裂性能好、耐腐蚀、结构尺寸稳定性好以及便于大面积整体成型的***优点在飞机上得到了大量应用,可实现飞机结构相应减重25%~30%[1-2]。
将真空袋封装好的模具及构件连接真空泵(缓冲器),推送至热压罐内,复合材料制品厂家,并按照材料工艺特性、构件形状尺寸、设备情况制定热压罐工作的工艺参数。对不妨碍热压罐内腔空气流通的大型构件来说,适宜单件固化,对形状不复杂的小尺寸件来说,则可以一罐多件。
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复合材料热压罐
自动铺带机根据铺放制件的几何特征可分为平面铺带和曲面铺带两类。随着自动铺带设备、编程、计算机软件、铺带技术以及材料的进一步发展,自动铺带的效率变得更高,性能***,操作性更友好。动力学方程可以查阅文献获得,也可以自己通过非等温或者等温固化反应确定。前固化要固化度超过0.5,复合材料制品工艺,这样可以避开反应的快速放热阶段,制备的复合材料热应力小,性能好;前固化时间为在固化温度下,反应固化度达到0.5时用的理论时间的1.01~1.1之间,后固化时间按照固化度从0.5-0.99计算的理论时间1.01-1.03之间。
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