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自动喷漆设备的特点都有什么？

随着现在科技领域的发展，企业都开始发展自动设备。那么自动喷漆设备也是其中的一个重要成员。自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的***设备，别名有喷涂机器人和自动涂装设备。

那么自动喷漆设备有什么特点呢？下面就跟大家讲解一下。自动喷漆设备工作范围大、速度快、精度高，特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

（2）涂料是******物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

（4）设备负载低，很少有重型设备。

（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

以上就是自动喷漆设备的特点，希望这些知识能够对大家了解自动喷漆设备带来帮助。

喷砂除锈技术知识详细介绍

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的扛疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

      【喷砂应用范围】

      1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，往复自动喷漆机，质量更好。

      2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

      3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

      4、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

      5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

      【喷砂注意事项】

      1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤果膀臂工作。工作时不得少于两人。

      2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

      3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作***分钟，须开动通风除尘设备，喷漆机，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

      4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

      5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

      6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

      7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

      8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

      9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

      【喷砂的工艺流程】

      喷砂工艺前处理阶段：喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

      喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，disk静电喷漆机，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，小型自动喷漆机，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受***普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

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