.6.4 工艺措施
3.6.4.1 焊前预热,焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。
3.6.4.2 焊接材料焊接前,按标准规定进行烘干,并采取一定的保温措施。
3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。
3.6.4.4 定位焊前预热,并用较大的线能量,加大定位焊的厚度。
3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑,避免产生弧坑裂纹。
3.6.4.6 当气温过低时,应进行焊后保温缓冷的措施,防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。
3.6.5 施工中根据实际的低温情况,制定相应控制措施,以保证冬季低温焊接,通过预防措施,获得you质的焊接质量。
3.7 设备安装:
3.7.1 che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物,工程,并用塑料膜覆盖。
3.7.2 施工过程中,预制管段的两端及设备,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪dong结。

.7.3 设备的二次灌浆时,当温度低于5℃时,二次灌浆层应进行养护,采取保温和防冻措施。先用塑料薄膜覆盖,然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡进行养护。
3.7.4 高强螺栓在负温下拧紧时,不得使用冲击力。
3.7.5 施工过程中,苏州送排风工程,预制管段的两端及设备,苏州建筑工程,管道放空口等敞口部分应及时封口,防止进水、进雪dong结。
3.8 压力试验
3.8.1 水压试验温度应在5℃以上进行,并且不能接近材料的脆硬性转变温度,试验应连续进行,中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水,并把管道和设备内的积水吹干净,禁止积水。
3.8.2 升完压后将上水管线排空不允许隔夜排水。将打压泵及上水泵排空不允许隔夜排水。
3.8.3 地面管线必须采取保温被保温。

5.0.2.6 有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
5.0.3 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按本规范附录B第B.0.1条~第B.0.6条的规定确定。
5.0.4 管道坡口加工宜采用机械方法,苏州工厂维护保养工程,也可采用等离子弧、氧yi炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
5.0.5 管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定;清理合格后应及时焊接。




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