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如何选择钢铁件镀银的预镀层?

钢铁零件镀银应根据产品的要求选择合适的预镀层,对于导电性要求较高的电器零件,应选择结晶细致的青化铜作为预镀层。

当零件在150℃以上条件下长期使用时,则预镀酸性镍层比预镀铜层好,因为在基体金属与镀层的界面上由银扩散形成的银一铜合金脆性较大,对镀层的结合力起有害作用。

当钢铁零件镀银作为高温抗养化密封镀层时,则应选择镀镍和镀金作为预镀层和中间层。

由于金属层优先扩散到基体金属之后,阻止了镀银层在高温氧化条件下的扩散和起泡,使镀银层在此条件下产生了较佳的密封性和好的结合力。

钢铁件镀银的结合力好坏决定于预镀层的金属既能与基体金属形成合金互渗镀层,又能与银层形成合金,这也是选择预镀层及中间镀层的标准条件之一。

能与铁形成合金的金属有镍、钴、金、钯等,能与银形成合金的金属有铜、镍、金、钯等,根据钢铁零件的使用环境和用途,可选择适当的预镀层及中间层。

镀银线发黄的原因

客户在镀银之后发现镀层容易变色,达志化学的科研分析是镀银层表面在自然大气环境中,遇到有害气体如H2S、SO2、C02、Cl2等,使银层表面产生腐蚀变色;在高温、潮湿和有硫存在的环境中,变色更加明显。

结合达志化学的产品AG-E 镀银防变色剂,给大家总结了变色处理的方法:

①化学钝化。一般采用重铬酸盐溶液处理,在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。铬酸盐钝化成本低,操作简单,维护方便,但这种膜抗变化能力较差。

②电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入重铬酸盐溶液中,在阴极进行电化学钝化,使镀层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好,几乎不改变外观颜色和焊接性。

③预镀镍。在镀银前预镀镍,可防基体金属和银直接接触,把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开,不锈钢镀锌,防止银镀层从内部开始氧化的可能。

④采用脉冲电镀。在镀银时,如果采用脉冲电流电镀,也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电,阴极电位随时间作周期性变化,这样可以提高阴极电流效率,减少针空,增加银层的密度,同时也起到防银变色的目的。

电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在,镀锌厂家,因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀,镀锌多少钱,表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多,具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢?

电镀硬铬添加剂大都是复配的,不锈钢电镀加工,其成分保密,从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏,淮北镀锌,只能通过电镀试验。为防止浪费,可用10升大小的镀槽试镀(也可用霍尔槽试验)。光亮剂有两种,一是光亮镀铬添加剂,主要性能是可降低操作温度,降低镀液浓度,降低电流密度,从而节能节料,二是电镀硬铬添加剂,主要性能是提高电流效率从而提高镀速,硬铬镀层硬度等。

为保证后期大量生产的时候可以有好质量的产品,检测添加剂的好坏是必须的,希望以上的方法对大家有帮助。

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