尺寸偏差大是煤矸石多孔砖生产过程中经常会遇到的一个问题,尺寸偏大将会严重影响砖的铺设效果,因此,如何解决这一问题是很多生产厂家需要考虑的。为了避免煤矸石多孔砖尺寸偏差大,新型建材煤矸石多孔砖,小编为大家介绍了以下几点内容:
导致煤矸石多孔砖尺寸偏差的原因主要在于生产工艺中的两个环节:成型及烧成。该砖是采用真空硬塑成型的,成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化,烧结砖的尺寸就会出现偏差。为减小产品尺寸偏差,煤矸石多孔砖建筑用砖,生产厂家应严格遵守生产工艺,如真空挤泥机的控制电流要控制在180A~200A,真空度应达到-0.09MPa~-0.1MPa,路面砖的硬度要达到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2,薄型饰面砖及装饰砖的硬度要达到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2,机口长度磨损方向及宽度方面磨损要控制在工艺规定的范围内,这样可以避免出现煤矸石多孔砖尺寸偏差过大。
当然,煤矸石多孔砖烧制过程中,若烧成窑内温差过大,也会导致烧结砖的尺寸偏差过大,因此,煤矸石多孔砖出售,生产过程中,生产厂家应严格执行烧成工艺。






排烟温度450~800℃和产品冷却温度450~1050℃用于干燥,会导致干燥窑热量过剩,降低余热的利用价值,使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑,干燥窑能源损失量大。)以外,其它方式的余热利用量很小,利用价值很低(如加热浴室用热水等),相当多的企业(70%左右)根本就不利用而直接废弃。
隧道窑余热发电技术正是依据高品位余热开发的高xiao节能技术,其基本原理和设计思路:在急冷段安装换热装置,主要吸收450℃以上的高品位热量,而对450℃以下的热量则用于砖坯干燥,这样既不影响生产现状,也可避免高品位能量的降级利用问题。安装余热锅炉换热装置后,冷却段将形成一个比较稳定的温度场,其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖行进速度,并沿砖行进方向形成一个稳定的温降曲线。此外,采用抽风冷却还会把高品位的能量降低等级后才能通过风机送到干燥窑利用,不利于余热的高xiao利用。通过余热锅炉把高品位热量用来生产高xiao益的电能,而对450℃以下较低品位的热量再用于砖坯预热、干燥,实现余热的梯级利用,有效地利用好余热。
电力作为二次能源,价值高且使用方便。如果将建材企业隧道窑高品位余热(450~800℃的排烟余热和450~1050℃的产品冷却余热)收集转化为价值更高的电力能源,而品位较低、余热锅炉难以利用的余热(100~450℃)再用于砖坯干燥,既可满足生产的需求,并充分利用好现有干燥设备,提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率,烟台煤矸石多孔砖,解决建材企业余热过剩的问题,将大大降低企业的生产成本,并节约资源,从而推动建材企业的循环经济发展。

质量和价格是不是一分价钱一分货,是不是好货不便宜,便宜没好货。目前来看现在卖的烧结砖价格不同,目前现在便宜的烧结砖也在30元每平米,价格高的在60元每平米。这么贵的烧结砖真的是实在价钱吗,质量没有问题吗?
另外,正规的厂家生产的烧结砖都是按照一定比例配比物料,并且经过高温烧结而成的,砖体坚硬致密,没有裂纹和孔洞。尤其是有些黑心厂家常常在包装上做手脚,把质量好的砖放到托盘的外面,质量差的砖放进托盘里面。这一点一定要多注意,避免烧结砖送到工地打开包装后,却差距太大造成很大的损失。


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