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如何正确选用翅片管

翅片管属于金属制品，对于它的抗腐化、抗压强度都需要考虑及检测达到z佳效果，在选用翅片管的时候，有些用户会比较盲目，不知道哪种是比较适合自己使用的种类，轧制翅片管公司，那么应如何正确选购翅片管呢？

首先，建议用户制止选用带焊缝的铝合金翅片管，而选用全压铸的铝合金翅片管，以免焊缝处漏水导致产业丧失，另外，人士提示消费者因为铝合金翅片管对水质的要求与钢纷歧样，所以z佳制止铝合金翅片管与其它材料混合安装。

其次壁厚怕不惮腐化?生铁翅片管不容易被腐化损坏，是因为生铁本身k氧化腐化的机能好，而不是因为壁厚。近些年来，因为翅片管制造工艺的不断革新，行业要求愈来愈高，生铁翅片管因其承压低，体积重，外形粗糙简陋，生产能耗g档好些个无法降服的劣势，将逐渐被市场淘汰。

那么，没有焊缝或内壁光滑不惮腐化?没有焊缝或内壁光滑不等于就没有腐化而防腐是目前翅片管市场的重点，其实，翅片管都存在防腐不懂的题目普通钢制翅片管如未加防腐处理，怕氧化腐化，停暖时j对是要充水密闭保养，防止空气步入;而铝制的怕碱性水腐化一般来讲，铜比钢的耐腐化机能要好，但在j对是情况下，铜制翅片管也会有腐化，譬如体系中如果有淤沙、含硫量过多，或选用的铜表面附有碳等城市造成铜制翅片管的腐化。

还有就是，内涂就是防腐?建议用户选用翅片管及配件时尽量不要选用低质量的，不要自行凭感觉安装，要向厂家进行咨询，了解的安装方式，让厂家安排工作人员进行安装，以保证用户使用着放心。

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高频焊螺旋翅片管是g效换热元件。是利用高频焊接工艺，以高频电源为热源，将钢带与钢管同时瞬间加热，再经过冷凝系统，使其熔焊成为一体，具有换热，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广，承受压力高等特点。广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、省煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、制冷、y药、木材、粮食烘干等国民经济领域。

但是由于技术应用上的原因，还无法达到除氧和软化技术的要求，造成采暖水中的含氧大大超过了标准，这样就容易导致翅片管的氧腐蚀。解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面着手：

1.供热系统的设计上应尽量避免系统与大氧相通，即尽可能密闭，如排气旋塞放置的位置，循环泵的封闭等，同时设备运行期间要避免产生低压，轧制翅片管设备，这也就避免了不必要的失水。

2.补加水必须进行脱氧处理。

3.供暖水加缓蚀剂。

4.停暖时，翅片管采用干法或脱氧水充满保养。

5.新装好翅片管试压时，水压实验介质应加水溶剂w毒防锈剂。

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翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本锅炉的热力计算是锅炉性能设计的重要内容。热力计算的准确性即受热面的数量是保证余热锅炉出力、参数、热效率及成本的根本。

不同型式的螺旋翅片管：如螺旋翅片、H形或碟形翅片等?虽然已在常规电站锅炉、循环流化床锅炉和冶金、化工、建材等行业的余热锅炉中也有着广阔的应用。但是，在其设计过程中?主要采用国外引进或前苏联的标准计算方法，并借助设计人员的长期设计经验或对于一定结构的翅片管束的模化试验结果。目前，国内尚无成熟、规范的各种翅片管束标准计算方法。

对于联合循环余热锅炉螺旋翅片管的传热计算也是如此。 在国外引进或前苏联的标准计算方法中，虽有关于螺旋翅片管束的传热及阻力计算方法，但具体应用上有局限性。一方面是结构参数上，如管束间距、翅片规格等。另一方面是未能充分反映燃气轮机排气的污染特性对传热计算的影响。

此外，螺旋翅片管的传热特性尚与翅片的焊接方法及焊着率有关，而国内外的翅片管焊接工艺不可避免地存在着一定的差异。上述因素限制了锅炉制造厂在联合循环余热锅炉及其它余热锅炉的翅片管受热面设计中对于翅片管和受热面结构与布置的进一步优化以及翅片管束的国产化，翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本。

此外，当燃气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时，尽管螺旋翅片管强化了受热面的传热能力，但也使管外翅片工作在恶劣的高温环境中，使得管外螺旋翅片的温度往往较高，轧制翅片管设备厂，可能超过材料所允许的耐温极限，造成翅片被烧坏。对余热锅炉而言，其高压过热器与再热器受热面因管w烟气和管内工质温度均较高?如设计时翅片高度不合理，则螺旋翅片外端的温度，轧制翅片管，通常称为翅端温度，可能超过翅片材料的允许温度，从而导致翅片因超温烧毁，影响余热锅炉的运行可靠性。 综上所述，必须对不同结构的翅片管及翅片管受热面的传热与阻力特性、螺旋翅片的温度分布等进行研究，为翅片管的结构优化以及翅片管受热面的优化设计提供设计计算方法。

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