
坩埚成型机,可自由设定排气次数,双工位1、2号工位交替工作,压制坩埚,3-5分钟即可出一个,坩埚脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证压制石墨坩埚密度。全液压系统控制,压制坩埚压力大、速度快、电耗低、噪音小。可实现工作定压、定程两种成型工艺,具备保压功能,2500T石墨坩埚机生产线视频,时间可调。工作压力、行程可调节。
坩埚成型机优势特点:
1、液压系统,电液控制及的液压双向顺序高低压运行系统,压力大、速度快、电耗低、噪音小。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
2、生产工艺,采用的液压传动系统,没有噪音,而且在压制过程中还有一个排气过程,保证成型碳素石墨坩埚的强度,可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压功能,时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
3、高的密度使得坩埚具备了好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;
4、品质好,能够有效提高成型碳素石墨坩埚的质量,提高产品成品率。产品多样性,不仅可用来压制石墨产品,还可以用来压制匣钵、耐火砖、石墨板、石墨块妇等产品。外表有的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;

坩埚成型机 石墨坩埚成型机生产线 郑州金熙
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石墨坩埚成型生产线的注意事项包括以下几个方面:1.**原料选择**:选择高质量的石墨原料,石墨坩埚机生产线视频,确保其纯度、粒度和化学性质符合生产要求。同时,要根据产品的规格和要求,选择适当的添加剂和成型剂。2.**设备维护**:定期检查和维护生产线设备,确保设备的正常运行和精度。特别是成型模具,要定期清理和检查,避免因为模具的磨损或堵塞而影响产品质量。3.**工艺控制**:严格控制成型工艺参数,如温度、压力、时间等,确保成型过程的稳定性和一致性。同时,要根据产品的实际情况,调整和优化成型工艺。4.**质量检测**:对生产出的石墨坩埚进行的质量检测,包括外观、尺寸、密度、强度等指标。对于不合格的产品,要及时进行处理和调整。5.**安全环保**:加强生产线的安全管理和环保措施,确保生产过程中的安全和环保。特别是对于石墨粉尘的处理,要采取有效的措施,避免对环境和员工健康造成影响。总之,石墨坩埚成型生产线的注意事项涵盖了原料、设备、工艺、质量、安全等多个方面,需要考虑和严格控制,以确保生产出的产品质量稳定和符合要求。

石墨坩埚在成型过程中,需特别注意以下几点:1.温度控制:石墨对高温敏感,成型时应避免直接加热,应在室温下缓慢升温,防止热应力导致裂纹。2.坯料准备:选用纯净的石墨原料,杂质过多会影响产品质量和使用寿命。坯料需均匀混合,避免局部过厚或过薄。3.成型工艺:采用模具时,要确保模具表面光滑,以减少烧结后的产品表面缺陷。压实时压力要适中,过大可能使产品变形,过小则影响致密度。4.干燥处理:成型后需进行适当的自然干燥,以防水分在高温下快速蒸发引起内部应力。5.烧结过程:烧结温度、速度和保温时间要严格控制,过高或过快可能导致坩埚,过长则会使石墨过度碳化。6.冷却方式:烧结完成后,应缓慢冷却,防止急冷导致的收缩不均。遵循这些步骤,可确保石墨坩埚具有良好的热稳定性、化学惰性和耐高温性能。
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