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简析搅拌器的分类
随着搅拌器的使用越来越受到人们的重视，搅拌器厂家为了适应各个用户的需求，从而根据不同的使用需求将搅拌器进行的相关的分类，然而为了方便大家的选购和了解，通过下述进行了解。
（1）涡轮式搅拌器；
（2）旋桨式搅拌器；
（3）螺带式搅拌器；
（4）桨式搅拌器；
（5）磁力搅拌器；
（6）磁力加热搅拌器；
（7）变频双层搅拌器；
（8）锚式搅拌器；
（9）折叶式搅拌器。
由此得知，搅拌器的种类居多，所以我们在选购时可以根据企业的使用需求，从而选择出合适的搅拌器，可在方便我们使用的同时，还能增加企业的经济收益。
浅谈搅拌器的设计
在我们使用中，每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案，再溶器搅拌器，其中搅拌器针对液体、固体和气体，都进行了不同范围的设计，从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。
1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，单螺带搅拌器，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式是顶入，还是底入还是旁入，这条是先确定的。
所以，只有准确地对搅拌器进行设计之后，才能够使该设备更加符合各企业的使用需求，同时不仅可方便各个用户的选购，搅拌，而且还能有效的提升设备的使用效率。
搅拌设备出现曲轴轴向间隙过大是为什么呢？如果大家在使用搅拌设备的过程之中遇到了不对劲的地方一定要及时的弄清楚具体的原因之后再采取措施解决。特别是当它出现了曲轴轴向间隙过大的问题是非常严重的，油罐侧入式搅拌机，下面的内容就是对这一现象的具体分析，希望大家可以弄清楚。
搅拌设备的混合原理：扩散混合粉粒体在小尺寸范围内的随机运动，即增加单个粒子移动性所引起的局部混合。
只要不同时存在离析作用，扩散混合终能使固体间的混合高度均一。扩散混合作用一般发生在不断新生的表面上并再分布，或发生众粒子相互间的移动性增加时。
前者如鼓式混合器中进行的混合操作，后者如冲击磨中进行的混合过程；对流混合或移动混合粉粒体进行大尺寸的随机运动，即粒子成批地从一处移动到另一处，从而形成环流并同时进行混合；剪切混合在物料内部粒子之间相对移动产生的混合。
混合过程中发生的对流、将且和扩散三种混合机理不可能在各自的区间独立起作用，而是随混合过程的进行同时出现，虽然每种型式的混合设备会同时出现三种混合机理，但总是只有一种机理起主要作用。
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