








1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆2、每次停机超过半小时以上的,关闭落料口并净料筒,设置保温3、避免异物落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆空转、打滑等现象。6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用PP料冲洗干净。7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时,应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常,检查螺杆及过胶头组件是否损坏。9、如装拆或更换射咀、螺杆头、法兰上时,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏,以方便日后拆卸。

一.PC料(聚碳酸酯)特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强 。螺杆参数选择:a.L/D针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比。由于其融熔温度范围较宽,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。b.压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水份变成气体逸出。d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

一、目的:规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备: 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色(也就是上次生产),来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物,以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度),并准备分离料块的工具,以及承装料块的口袋。三、清洗操作: 1、检查料管的温度是否达到,并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空,加入清洗材料,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。3、如要生产透明或晶白色的产品,要求250T以上的机台,首先将射嘴拆下,用煤气烧干净,然后用废油或清洗液清洗。


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