




起重机的保养维修
1、安全保护装置的保养与维修:检查起重机的超载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,小型起重机考证,这些装置的运行是否灵敏可靠,汽车起重机考证,如果超出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。
2、金属结构的保养与维修:在使用期间,湾沚起重机考证,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。
3、传动机构的保养和维修:检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如超过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,桥式起重机考证,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹超标等状况。
4、电气系统的保养与维修:及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部分应及时包扎或更换;保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超su、失磁保护。


起重吊装作业的目的:
1、提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力。
2、降低吊装过程中的风险。
3、保障作业人员及设备的安全。
4、保障吊装货物的完好。
5、保障作业区域内人员及设备的安全。
特点:
起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、性强的专项施工工程。它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、其中的重物多种多样、重量不一、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。因此起重吊装作业稍有不慎,就会发生设备和人身伤亡事故。


起重机吊装作业的基本知识:卸扣
1、卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。
2、使用卸扣时必须注意其受力方向 ,要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上:否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。3、安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。5、严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。6、当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣,横销弯曲,以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3% ~ 5%时,应报废。7、销子不能扣在能活动的索具内,防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。8、不用卸扣时,应在其横销的螺纹部分涂以润滑油,存放在干燥处,以防生锈。


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