茂名白色碳九批发商「多图」

无色石油树脂的生产原料来源于石油裂解的副产物，主要是乙烯装置裂解重油（裂解C5馏分和裂解C9馏分），但其生产无色产品的关键在于原料的深度精制预处理和后续的催化加氢工艺。群林化工作为的树脂生产商，其技术正是体现在对这些原料的精制和对加氢工艺的掌握上。以下是详细说明：1.基础原料来源：裂解C5和C9馏分*裂解C5馏分：主要包含戊二烯、异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯（DCPD）及其衍生物等活性单体。这些是合成C5石油树脂的主要单体。*裂解C9馏分：主要包含苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、双环戊二烯及其衍生物等。这些是合成C9石油树脂的主要单体。*普通石油树脂（黄色至棕褐色）就是直接聚合这些馏分得到的。2.无色化的关键挑战：原料中的杂质这些裂解馏分中含有大量导致树脂颜色深、稳定性差的杂质，是生产无色树脂的主要障碍：*硫化物：如硫醇、吩等，是主要的发色体和臭源。*二烯烃和共轭烯烃：易氧化和聚合，形成深色物质。*含氮化合物：、喹啉等，也是发色体和催化剂毒物。*含氧化合物：酚类、醛类、酮类等，易氧化变色。*卤素化合物：腐蚀设备，影响产品稳定性。*胶质和沥青质：高分子量杂质，颜色深。3.原料预处理：深度精制为了生产无色树脂，必须对基础裂解馏分原料进行严格的深度精制预处理，这是无色化的步，也是群林化工等厂商技术实力的体现：*蒸馏切割：切割出目标单体富集且杂质相对较少的馏分段。*化学精制：使用碱洗（脱除酸性硫化物、酚类）、酸洗（脱除碱性氮化物）、水洗等方法初步脱除杂质。*萃取精馏/溶剂精制：使用特定溶剂（如N-烷酮、、环丁砜等）选择性萃取脱除共轭二烯烃、硫化物、氮化物等关键杂质。*吸附精制：使用活性白土、分子筛、活性炭等吸附剂进一步脱除微量杂质、胶质和色素前驱体。*深度脱硫脱氮：采用加氢预处理或特殊吸附剂，将硫、氮含量降低水平（ppm级）。4.无色化的工艺：催化加氢即使经过深度精制的原料聚合得到的树脂，颜色通常仍达不到“无色”或“水白”级别。催化加氢是生产无色石油树脂、关键的技术：*目的：在高温高压和催化剂（如镍系、钯系、铂系等催化剂）作用下，将树脂分子中的不饱和双键（特别是共轭双键）、发色基团（如苯环上的不饱和结构）进行饱和加氢。*效果：*消除树脂分子中的发色团和助色团，使颜色从浅黄、琥珀色变为水白色或浅色（Gardner色号*提高树脂的热稳定性、光稳定性和抗氧化性。*降低树脂的气味。*改善树脂的相容性（与SBS、SEBS等弹性体相容性更好）。总结：群林化工生产无色石油树脂（如加氢C5石油树脂、加氢C9石油树脂、加氢C5/C9共聚树脂、加氢DCPD树脂等）的原料，其是石油裂解的C5和C9馏分。但实现“无色”的在于对这些基础原料进行极其严格的深度精制预处理以脱除硫、氮、氧、共轭烯烃等杂质，以及对聚合后的基础树脂进行高难度的催化加氢改性。精制后的原料是基础，而的加氢工艺技术（包括的催化剂和的工艺控制）才是终赋予树脂“无色”特性的关键所在。群林化工正是通过掌握这些技术和工艺，才能生产出的无色石油树脂产品。

无色石油树脂的挥发分含量：关键指标与检测解析在无色石油树脂的生产和应用中，挥发分含量是一个至关重要的质量控制指标。它直接关系到树脂的纯净度、稳定性、加工性能以及终产品的品质。那么，什么是挥发分含量？它对无色石油树脂意味着什么？群林化工又是如何检测的呢？一、什么是挥发分？简单来说，挥发分是指在特定条件下（通常是加热）能够从树脂中挥发逸出的物质总和。对于无色石油树脂而言，这些物质主要包括：*残留溶剂：生产过程中未能完全去除的低沸点溶剂（如甲苯、二甲苯等）。*低分子量聚合物/单体：聚合反应中未完全转化或残留的极低分子量组分。*微量水分：树脂在储存或运输过程中可能吸收的少量水汽。*其他易挥发杂质：可能存在的微量助剂或其他挥发性化合物。二、挥发分含量为何重要？过高的挥发分含量会对无色石油树脂及其下游应用产生一系列影响：1.气味问题：挥发分通常是树脂产生异味的主要来源，这对于要求无味或低气味的应用（如食品包装胶、粘合剂、个人护理用品）是致命缺陷。2.加工性能下降：在热熔胶、压敏胶等需要加热熔融的应用中，挥发分气化可能产生气泡、，影响涂布均匀性和粘接强度。3.稳定性风险：残留的溶剂或活性单体可能影响树脂的长期储存稳定性，导致颜色变深、粘度变化或产生凝胶。4.安全与环保：某些挥发性有机化合物（VOCs）的释放涉及工作环境安全和环保法规要求。5.影响终产品性能：挥发分会稀释有效成分，间接影响树脂的硬度、软化点、相容性等性能。因此，严格控制挥发分含量是生产无色石油树脂的必然要求。三、挥发分含量的典型范围与影响因素无色石油树脂根据其分子量、生产工艺（溶液法、本体法等）和精制程度的不同，挥发分含量的控制目标通常在0.1%至0.5%(重量百分比)的较低水平。应用领域（如级）要求可能更低（影响挥发分含量的关键因素包括：*聚合工艺：聚合反应的控制（如温度、压力、催化剂）。*溶剂脱除工艺：闪蒸、汽提、真空脱挥等环节的效率。*后处理工艺：造粒方式（水下切粒、冷带切粒）、干燥条件（温度、时间、真空度）。*原料质量：单体及溶剂的纯度。四、群林化工的检测方法群林化工依据（如GB/T24131.1-2009《生橡胶挥发分含量的测定》或更相关的石油树脂行业/企业标准）或国际通用方法（如ASTM）对无色石油树脂的挥发分含量进行检测。的方法是烘箱法：1.样品准备：将待测树脂样品粉碎或切成小颗粒，确保均匀。2.称量：准确称取一定量（如2-5g）的样品于预先干燥并恒重的称量皿中。3.加热：将装有样品的称量皿放入已恒温（通常为105°C±2°C或根据标准规定）的鼓风干燥箱中。4.恒重：加热规定时间（通常为2小时）后，取出放入干燥器中冷却至室温，称量。重复加热（通常每次30分钟）、冷却、称量步骤，直至连续两次称量之差小于规定值（如0.001g），即达到恒重。5.计算：挥发分含量(%)=[(加热前样品+皿重)-(恒重后样品+皿重)]/样品重量×100%群林化工的实验室配备精密的分析天平、控温的烘箱和干燥器，并由经验丰富的检测人员严格按照操作规程执行，确保检测结果的准确性和可靠性，为客户提供产品质量的有力保障。总结：挥发分含量是衡量无色石油树脂纯净度和品质稳定性的指标之一。群林化工通过标准化的烘箱法检测，严格控制这一指标在较低水平（通常

氢化碳九vs普通碳九：本质差异解析1.原料与工艺不同-普通碳九（C9）：直接来自石油催化重整或乙烯裂解的副产物，主要成分为芳烃、烯烃及少量烷烃（如苯乙烯、茚、双环戊二烯等），未经过深度精制。-氢化碳九：在普通碳九基础上，通过催化加氢工艺处理，将不饱和烯烃、双环戊二烯等转化为稳定烷烃或环烷烃，同时脱除硫、氮等杂质。2.化学性质与稳定性-普通碳九：-含大量活性烯烃和双键，易氧化聚合，暴露在空气中会逐渐变黄、产生胶质，稳定性差。-价高（可＞50gBr?/100g），表明不饱和度高，易发生副反应。-氢化碳九：-加氢后烯烃转化为饱和结构，价显著降低（可＜1gBr?/100g），化学性质稳定。-抗氧化性强，长期储存不易变色、结胶，保质期延长。3.安全性与环保性-普通碳九：-含硫、氮杂质及挥发性有机物（VOCs），气味刺鼻，对环境和人体健康有潜在风险。-，运输存储需严格管控。-氢化碳九：-加氢过程脱除杂质，硫含量大幅降低（可＜10ppm），VOCs排放减少，更环保。-闪点提高，安全性增强。4.应用场景差异-普通碳九：主要用于低端、燃料油调和，白色碳九批发商，或作为树脂、橡胶的原料（需预处理）。-氢化碳九：凭借高稳定性和纯净度，成为溶剂、精密仪器清洗剂、环保型涂料稀释剂、的理想选择，尤其适用于对纯度要求严苛的领域。群林化工技术亮点群林化工采用深度选择性加氢技术，控制反应条件，在保留碳九有效组分的同时定向饱和不稳定结构，产品无色透明、杂质极低，满足绿色化工升级需求。---总结氢化碳九通过加氢工艺实现“去活性化”，在稳定性、环保性及安全性上超越普通碳九，是碳九资源高值化利用的关键路径。随着环保法规趋严，氢化碳九在精细化工领域的应用将持续扩大。