




世界光伏组件在1990年--2005年年平均增长率约15%。
20世纪90年代后期,发展更加迅速,1999年光伏组件生产达到200兆瓦。商品化电池效率从10%~13%提高到13%~15%,生产规模从1~5兆瓦/年发展到5~25兆瓦/年,并正在向50兆瓦甚至100兆瓦扩大。光伏组件的生产成本降到3美元/瓦以下。
2011年,光伏新增装机容量约为27.5GW,较上年的18.1GW相比,涨幅高达52%,累计安装量超过67GW。近28GW的总装机量中,有将近20GW的系统安装于欧洲,但增速相对放缓,其中意大利和德国市场占装机增长量的55%,分别为7.6GW和7.5GW。2011年以中日印为代表的亚太地区光伏产业市场需求同比增长129%,其装机量分别为2.2GW,n型光伏组件,1.1GW和350MW。此外,在日趋成熟的北美市场,新增安装量约2.1GW,增幅高达84%。


光伏发电中半片光伏组件的优势
在组件户外工作状态下,半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。减少遮挡损失,光伏系统中存在的微乎其微的树荫及电线阴影,可导致电站发电量降低约20-30%。而在新发布的一个家用光伏巡检报告中显示,52.6%的电站存在着遮挡情况,而这些被遮挡的电站中外物遮挡占比46.4%,电站自身遮挡占比53.6%。


电池组件的制作流程
组件层压
将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
装框
类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。



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