




首先要将侧入式搅拌装置固定在搅拌容器的侧面,并将其与驱动装置连接。
开启驱动装置,使搅拌器旋转,从而将液体混合、溶解、反应等。在操作过程中,应根据具体工艺要求调整搅拌器的转速和搅拌时间。
在操作结束后,应先关闭驱动装置,然后将侧入式搅拌装置从搅拌容器上拆卸下来。
在安装侧入式搅拌装置时,应确保其固定牢固,避免出现晃动或松动的情况。
在操作侧入式搅拌装置时,应注意避免将搅拌器插入过深,以免影响搅拌效果和容器的密封性。
在清洗侧入式搅拌装置时,应先将搅拌器拆卸下来,然后用清水或洗涤剂清洗。
定期检查侧入式搅拌装置的各项部件,如轴承、密封圈等,确保其正常运行。


相对结构简单些,主要由电机,皮带轮,双支点机架,搅拌轴,安装法兰,机械密封,填料密封,叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下;根据不同的物料选择不同的机械密封。
内支撑架侧入式搅拌机主要机构:
整体主要由电机,皮带轮,淬火槽用搅拌器叶轮,电机支架,襄阳淬火槽搅拌器,内支撑架,安装法兰,搅拌轴,机械密封,淬火槽搅拌器图片,辅助密封机构,叶轮,轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统,一般采用两套机械密封,如使用环境要求不高,一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式,或组合密封形式;辅助密封机构,主要是为故障应急和方便维修设计的,在不需要排空罐内物料的情况下,不锈钢淬火槽搅拌器,只需要将轴往罐外拉一段距离,轴上的辅助密封件就会进入密封座,转动一定角度后密封件,从而防止了物料泄露,放心更换密封环。

的叶轮设计
运用计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。

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