




在役常压储罐的无损检测技术
无损检测技术的选择及应用
超声波测厚是厚度测定的方法,是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法,合肥油罐检测,通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律,及时发现隐患。对于常压储罐而言,壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围,拱顶的检测重点为腐蚀严重部位,浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。
为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题,国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人,通过遥控操作,可使机器人到达罐壁任意位置,采用水耦合或者空气耦合,不需要对罐壁进行处理,双层油罐检测,即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测,有的产品检测速度可达10m/min,还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝,从而大大提高检测效率。


油罐检测的重要性
零件的断裂,零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时,储油罐检测,材料可能产生塑性形变,更后应力超过强度极发生断裂。蚀损,零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞,覆土油罐检测,并不断扩大称为穴蚀。

加油站油罐检测
计算机与加油机通信控制器通过RS232通信方式相连,采集加油机的销售数据,而液位仪控制器与油罐内的各个探棒相连接,实时测里油罐的库存、进油、温度、液位等信息。采集到有效数据后将这些信息以BS232通信方式传输到计算机中。当油罐缺油时会自动发给语音播报器(〈内置ITS芯片〉进行语音报警提示,管理员在得到这些报警信息后,可以及时做出准确的采购计划。



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