








塑料管道一般是以合成树脂为原料,hdpe支撑件刚度,加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内挤压加工而成。塑料管道具有自重轻,卫生安全,水流阻力小,节省能源,节省金属,改善生活环境,使用寿命长,安全方便等特点,受到管道工程界的青睐。塑料管道行业上游主要为石化产品和金属材料,hdpe支撑件,主要包括PE、PP、PVC,成本受石化产品价格影响较大。行业下游主要为市政、建筑、农业、电力、通信、燃气等行业,其中农业、市政、建筑管道用量较大

由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,hdpe支撑件管道水压,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,hdpe支撑件排架,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。脱模是一个注塑成型循环中的结束一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。
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