









对于制造行业来说,数字化、精细化管理是大势所趋。WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化,通过条码、二维码或RFID电子标签技术来提升作业效率和准确率,让各环节数据能够实时更新和查看,从而实现信息化、智能化的仓库管理。
WMS可以解决的问题
1、收货随意存放;发货找货难,效率低;人员、经验依赖性高;
2、批次混乱,退货、货损严重;拆零高、品类多,出错率高;
3、库存结构不合理,订单缺货率高,影响客户满意度;
4、物料现场管控缺失,导致频发缺料或超领情况;
5、仓库与其他部门信息不互通,沟通成本高;
6、库存数据无法实时同步,库存周转率低等等。
主要收益:
1、具有完善且的批次特点办理,提升原材料和产成品的可追溯。
2、降低库存积压,提升库存周转效率。
3、减少系统操作人员的工作量。
4、作业过程安全可控。
5、打破信息孤岛,提升各部门协助效率。
6、实现仓库数字化管理。

如果企业再采用传统的管理模式,不仅无法满足业务发展需求,而且还会落后于同行企业,造成更多损失。比如在仓库方面,依靠较低效的人工经验及纸单管理模式,会存在以下问题:
1、缺乏统一的标签规格标准,供应商送料条码标签不统一,仓储货位管理软件,造成管理和追溯困难;
2、人工采集数据,库存准确率低,无法满足大批量订单的业务需求;
3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型,难以做到精细化区分管理;
4、现场作业无法实时管控,出现问题无法及时发现解决,增加后续工作量;
5、产品出现问题后,很难进行问题追溯,难以确保产品质量。
标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理,解决以上仓库问题,仓储管理软件,进而完善企业供应链建设,协同上下游资源为用户提供更高的服务。
主要价值
1、来料可通过供应商协同统一打印标签,方便后续管理和追溯;
2、扫描采集代替手工操作,无需人工采集和更新数据,提高系统数据的准确程度,库存准确率达99%;
3、通过序列号和条码管理,达到产品质量追溯的目的;
4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控,使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系;
5、降低仓储不必要的成本浪费,如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。

制造业仓库痛点
1、针对管理者
无法实时了解仓库的运营情况,包括真实库存数量、每天出入库数量、每个物料/成品的效期时间、仓库空间使用情况等等。
缺乏准确数据支持,难以做好科学、合理的决策。
时常出现发错货、漏发货的情况,影响到客户的服务体验,造成部分客户流失。
出现质量问题时,冷库仓储管理软件,难以追溯到相关负责人和作业环节,增加损失。
2、针对仓库人员
每天物料/成品出入库频繁,需要花费大量时间在找货、找空余库位路上;
遇到出库紧急的情况,会随便找一个相似货品出库;
每天需要人工录入作业数据,工作量大;
绩效统计不准确,做多做少拿的工资都一样;
每天都需要花费大量时间在制作报表上。
制造业WMS的作用
1、对物料/成品的精细化的批次管理、先出管理、质检管理、效期管理等,将为实现物料的全程质量追溯和管控,以确保产成品质量。
2、WMS系统可视化管理,明确各个仓库区域库存,药品仓储管理软件,根据可配置的策略,提示入库上架建议、下架储位等,实现智能上架、拣货等功能,降低人员依赖性,提高仓库空间利用率。
3、定位库内商品,以方便库内作业人员快速理货上架、拣货出库等流程。根据智能化的波次算法生成拣货任务,科学设计库位拣货路径,大幅提高发货效率与准确率,实现仓库精细化管理。
4、通过可配置的灵活策略,规范化、标准化库内各作业流程,确保每个环节分工清晰、责任明确并流转顺畅,同时实现人员绩效管理。
5、提供作业数据分析,多维管理报表,智能看板展示等,以提升业务管理的可视化,实时掌握业务全局。
6、构建从原材料到成品的柔性供应链体系,形成统一的智能仓储管理平台。


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