




系统的维护成本高。按照云锡铜业原有的方式进行结晶干燥,使用的设备数量较多,控制过程比较复杂,这样势必要增加人力物力来保证系统的稳定运行,从而增加了用人成本。而且对于一个控制系统而言,故障率往往与系统的复杂程度有关,传统的结晶干燥生产过程集成化程度低,生产过程较复杂,所以厂家就不得不花费大量的精力和资金来排除故障,从而导致了生产效率较低。

三合一真空干燥机,锥形过滤洗涤干燥机 设备特点
1、一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。
2、每个密封点均设双道密封,密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
3、过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。
4、底盘为可拆式,用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地,拉出以便对滤板进行清洗。
5、罐体能正反转,转速通过变频器控制在1~10转/分之间任意调节,主转动含自动刹车装置。
6、设置在位清洗,在位取样,蒸汽消毒。防止产品污染,更适应GMP要求。
7、封闭状态下操作,产品无损漏,无污染,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
8、真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。
9、设备结构紧凑,占地面积小,操作简便。
10、装料量大,合成香料提纯过滤洗涤多功能机价格,装料系数可达30%~40%。

高压法生产工艺条件稳定,成本较低,产品质量高,但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作,连续化机械化程度较低,终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成,操作较为繁琐,存在操作劳动量大,操作环境差,产品质量不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时,废水排放多,用电负荷高,高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收,排放的污染严重。因此,进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。


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