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沂南县大成职业培训学校
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与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：
??(1)减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20％ -30 ％。
??(2)焊接一次合格率可达90 ％以上。
??当然，在下向焊焊接时，施工过程中还是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，正规特种焊接全天实践，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系；多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联；气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外，正规特种焊接全天实践，焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。
1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合，它不使用CO2，靠药芯产生的气体保护，聊城特种焊接全天实践，抗风性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种，可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时，正规特种焊接全天实践，焊根易出现未熔合的缺陷。
2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前，国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源，林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高，使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现，这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
采用氧气和气体中性焰加热方法， 焊缝焊接的层间温度控制在80~ 200℃ 范围内， 焊接过程中使用红外测温仪进行监控， 当焊缝焊接温度低于要求时， 立即加热到规定要求之后再进行焊接， 单节点焊缝应连续焊接完成， 不得无故停焊， 层间温度过低或超高时，应立即采取补热、停焊的方法， 待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接， 应立即对焊缝进行保温处理， 当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热， 加热温度比焊前预热温度相应提高20~ 30℃ 。
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第7年
