





电解着色方法
锡盐电解着色
着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,电解着色加工,阳极氧化检测,江苏电解着色,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化

着色液温度的影响
银盐着色温度可在10 ~50℃范围变化,电解着色技术, 随温度升高, 电导率提高。在相同电压下, 温度升高, 反应电流升高, 着色速度加快, 色调亦有所加深。着色时间 着色时间延长, 色调加深。在5. 5 ~6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深, 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。
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倘若又要着纯黑色, 同时又要着浅色调, 各成分采用了上限浓度该怎么办呢? 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色, 先着成香槟色或浅青铜色,电解着色厂家, 不取出在槽中断电, 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出, 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色, 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂,阳极氧化工艺,阳极氧化检测,金属阳极氧化,铝合金阳极氧化
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