咨询电话：15264783836
济宁利兴精密机械制造有限公司
主营：直线导轨,大型丝杠,梯形丝杠,螺母,光杠,主轴,花键轴
咨询电话：15264783836
主营：直线导轨,大型丝杠,梯形丝杠,螺母,光杠,主轴,花键轴
您好，欢迎莅临利兴机械，欢迎咨询...
| 女士： |
丝杠螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。
.丝杠攻丝和套扣
攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻丝有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。
由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。
2.丝杠小螺纹加工方法
在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；
对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。
钻削加工螺纹
丝杠锻后热处理
锻件材料为合金钢，其锻后热处理应采用正火。此选择正火温度为：850-870℃，正火时间为：61.2分钟，冷却方式选用25℃空冷。
丝杠变形或缺陷分析
缺陷的分析是在锻造前和锻造后进行的工艺，往复传动梯形丝杆，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。对锻件的缺陷进行分析是避免在零件应用的过程中出现意外，使锻件能达到工作中的安全系数，避免出现一些不该有的麻烦。锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制。
以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进行分析：
1.原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：表面裂纹、折叠、结疤等；
2.备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；
3.加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；
4.锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；
5.锻后冷却工艺不当常产生的缺陷：冷却裂纹、 网状碳化物；
6.锻后热处理工艺不当常产生的缺陷：硬度过高或者硬度不够、硬度不均匀；
7.锻后清理工艺不当产生的缺陷：酸洗过度、腐蚀裂
丝杠直径导程比的取值决定于使用要求。要求自锁的丝杠，其螺旋角应小于螺旋副材料的摩擦角，即螺旋角的正切小于摩擦系数；不要求自锁而只要求较快进动的丝杠，其螺旋角可远大于螺旋副材料的摩擦角；测微丝杆的螺旋角通常则尽可能小些，以提高分度精度。在此原则下，再将直径和导程向标准值或推荐值靠拢。
tgα=t/πd
式中
α 螺旋角
t 导程=螺距×螺纹头数
π 圆周率
d 螺纹中径
丝杆的用处很广泛，各种机床丝杆，木工机械丝杆，接木机丝杆，卧式车床丝杆等等等，丝杆也属车床中的一种，抗腐蚀性梯形丝杆，与普通车床的区别在于母丝杠直径较大，并置于床身两导轨之间，而不是在床身的前面。为了提高加工精度，耐磨性梯形丝杆，机床带有螺距误差校正装置，丝杆，主要用于车削精密丝杠。工件螺距误差每300毫米一般不超过7微米。丝杠传动用来加工各形螺纹，光杠传动用来加工各种外圆，内孔，端面，台阶等。丝杠车床主要用途和特点 本机床适用于加工Φ200mm以下的钢件，有色金属零件，用弹簧夹头夹持，可加工Φ14 以下的棒料。本机床能完成车削圆柱，圆锥，阶梯轴，端面，镗孔，切槽，攻，铰螺纹等工作。 本机床特点：精度高，结构简单，操作方便，附件齐全，并具有纵横无级机动进给系统，因此可广泛用于仪器，仪表，轻工，电子，电影机械等行业作单件，小批和成批生产之用，特别适用于有色金属小型零件的精密加工。
温馨提示：以上是关于丝杆-耐磨性梯形丝杆-利兴机械(优选商家)的详细介绍，产品由济宁利兴精密机械制造有限公司为您提供，如果您对济宁利兴精密机械制造有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ，您也可以查看更多与机械及工业制品项目合作相关的产品！
免责声明：以上信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责，天助网对此不承担任何责任。天助网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷， 纠纷由您自行协商解决。
风险提醒：本网站仅作为用户寻找交易对象，就货物和服务的交易进行协商，以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险，建议您在购买相关产品前务必 确认供应商资质及产品质量。过低的价格、夸张的描述、私人银行账户等都有可能是虚假信息，请采购商谨慎对待，谨防欺诈，对于任何付款行为请您慎重抉择！如您遇到欺诈 等不诚信行为，请您立即与天助网联系，如查证属实，天助网会对该企业商铺做注销处理，但天助网不对您因此造成的损失承担责任！
联系：tousu@tz1288.com是处理侵权投诉的专用邮箱，在您的合法权益受到侵害时，欢迎您向该邮箱发送邮件，我们会在3个工作日内给您答复，感谢您对我们的关注与支持！
第12年
