







氢氧化钙生产设备工艺流程简述
氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺,工艺略有不同,但原理是一致的。
将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度,经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓,料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化,当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器,HY-1800型氧化钙设备供应商,使氧化钙完全消化分解,生成合格的氢氧化钙初级产品,消化率达到98%,消化系统根据产能要求,机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。
将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内,由选粉机完成产品杂质分离和细度分级,完成分级后的终端合格产品,由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成,收尘率达到 99.5%。

氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺,提高氧化钙的转化速率,对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响实验结果见下表1。从表1的数据可以看出,石灰粒度越大,消化时间越长;石灰粒度越小,消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响二、消化水温度对石灰消化时间的影响采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰,以不同温度的水进行消化。实验数据表明,石灰在消化过程中,水温度直接影响到石灰消化速度,在同样粒度条件下,水温度越高,石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。消化温度对消化时间的影响三、实验结果以上实验数据表明,采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米,消化温度以80摄氏度为宜。石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中,在粉碎消化和选粉过程中,很难将其分离,从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求,适当调整石灰粒度,以生产保质保量的产品。消化水温度过高,不但影响氢氧化钙设备设施的安全性,也使氢氧化钙的比表面积减少,导致消化不完全。

那么氢氧化钙设备一般的具有哪些的条件才能生产出的氢氧化钙呢?早在很早之前,氢氧化钙设备就开始搞,于是在其他产品开始促,搞的时候,氢氧化钙设备这时才开始搞产量, 氢氧化钙设备顾名思义,就是用来制作生产氢氧化钙产品的,而氢氧化钙产品也是现在发展中主流的化工产品了,很多的氢氧化钙的美生产让氢氧化钙具有更多的优点了,因为所以做到了的氢氧化钙的生产,所以氢氧化钙设备也就逐渐的成为了一款具有着时代新进性能的设备产品。氢氧化钙设备采用闭式循环风选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-800目不等,产品可分多级可以满足客户的多种需求,产品质量完全符合行业要求。设备生产产品纯度大于等于97%,含水量小于等于1%。是涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的佳理想产品。


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