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木材硬化定性设备 木材的许多用途都受到其表面特性的 很大影响,木材的表面特性会因热处理而发生明显变化。本文研究的是在160、180、200和220°C的温度下加热2小时处理杨木时的润湿性和表面脆性。通过无滴法测量接触角,并计算表面自由能。表面脆性由硬度(HD值),粗糙度(R a,真空木材烘干机, R q,木材烘干机, R y和 R z 值)和耐磨性(K值)。接下来,采用无损傅里叶变换近红外光谱(FT-NIR)和X射线光电子能谱(XPS)测量来分析表面化学变化。扫描电子显微镜(SEM)显示了加热后的显微结构。结果表明,热处理降低了表面润湿性,同时增加了表面脆性,随着温度的升高,这种情况变得更加明显。确定了在四个不同温度下的表面参数之间的显着差异(p 经过木材真空干燥设备处理的木材具有新颖的特性,例如改善的抗腐性,更高的尺寸稳定性,美观的着色和光降解性。但是,对机械特性的不利影响(例如冲击强度,抗压强度和剪切强度)限制了热处理后的木材无法用于结构应用。此外,在相同的处理条件下,幼木的某些机械性能要比成熟木高,因为木材是高度异质性和各向异性的材料。



木材烘干的未来我国的木材供给从前出现了严峻的构造性改变,其表现为,一是工业速生材的份额逐渐加大;二是进口材的份额快速上升。一是增强木材烘干设备理论立异,如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力开释机制等基础研讨方面在理论上要有所打破。二是对于中国木材资本的特性重视新技能的研讨和技能集成立异,如对中国不时拓展的短周期人工林木材,要进一步深化研讨木材烘干与木材改性改进相别离的组合烘干技能。三是倡议木材烘干设备绿色烘干,进一步节能减排,如推广生物质能源应用,进一步推广太阳能烘干技能、空气能热泵烘干技能等。


木材平衡窑的干燥进程分为两个阶段:首要阶段是加热。木材堆积在密闭干燥设备中,被强制循环的具必定温度的热空气加热,直到木材中心大于干燥基准的规则温度为止。干燥基准所规则的温度需求低于水分蒸腾的临界温度,小型木材烘干机,这时木材中心的温度比其外表温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材外表水分有蒸腾现象;下一个阶段是真空。当加热阶段完毕后,立即开端真空阶段,跟着干燥设备内真空度的进步、压力的下降,水分蒸腾的临界温度从常压时的100℃逐步下降。当水分蒸腾的临界温度下降到低于干燥设备内的温度时,木材外表的水分开端蒸腾,随之木材外表的温度也下降。
当木材外表温度低于其中心温度后,中心层的水分就开端向外表移动。跟着干燥设备内真空度的继续进步,将使木材内部的水分循环系数增大,水分从内部向木材外表移动的速度也加快。当水分蒸腾持续到木材温度达到相当于零点时,水分从木材外表的蒸腾就停止,并使这个状况连续一段时间,以使木材厚度上的含水率均匀。
通过首要阶段的加热和下一个阶段的真空,使木材含水率下降到必定的程度,就完成了一个干燥进程。接着下一个干燥进程开端——新的加热阶段、真空阶段。这样通过必定次数的循环(按干燥基准的规则),木材含水率将逐步地下降,结尾将达到规则的含水率。




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