单体液压支柱采用先刺进中空杆体.后在中空杆体的孔腔中由内向外灌泥浆,且锚孔外端口有止浆塞和托板,能有用地避免浆液的外溢,包管杆体与孔壁间的注浆丰满,如许就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力,确保单体液压支柱固局限内的岩体获得加固。单体液压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部,反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套,卸下托盘,收回金属杆体及托盘。这些隐含的经济效益则是通俗砂浆锚杆所无法比较的。中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满,充沛发扬锚杆的锚固效应。在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,显示出的经久性。

煤矿支柱,采用国内的EDA防腐工艺,使活柱体表面防腐能力成倍增加。在使用时,即使是活柱体表面刺伤或严重磕碰,而使基体祼露也不会造成基体大面积腐蚀或镀层脱落。本机有快速本产品是对各煤矿走访调研,综合国内外各种试验台的优缺点,开发设计出 SF-II 型三用阀试验台,DN18-250/80DN型单体内注式液压支柱定制,它可以广泛应用于煤矿三用阀出厂试验以及下井前的密封试验、安全阀的压力调定。可作为综采支架各种液压件的密封试验和动作试验。特点:据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准,采用乳化液和液压油作为工作介质,主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀,操作轻便可靠,,提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件,维修方便。

液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,单体液压支柱均为外注恒阻式支柱,其结构基本相同,只是在防腐工艺上有所区别,DW型支柱油缸采用镀铜,活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺,工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。工作环境条件该液压站应在海拔不超过1km,周它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的压力油,单体液压支柱使提升机获得不同的制动力矩,使矿井提升机正常地运转、调速、停车。在井中事故状态下,可以使盘形制动器的油压迅速降低到预定值。经后盘形制动器的全部油压值迅速回零,使提升系统处于全制动状态,即二级制动过程。


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