




造成轴承异响的29个常见原因:
1. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,福建东元高压电机轴瓦,起到研磨剂作用;
2. 轴承中混入水份、酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
3. 轴承的游隙太小(配合选择得不恰当);
4. 润滑油或润滑脂品种选得不对;
5. 润滑不足(油位太低,东元高压电机轴瓦服务中心,油或脂通过密封漏损);
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦);
16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲);
17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦);
18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦);
19.甩油圈的位置不合适(碰到法

电机绕组浸漆烘干的工序
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一:预烘
1.预烘目的
绕组在浸漆前应行预烘,东元高压电机轴瓦销售中心,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法
预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20-30度/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125度,B级绝缘应达到125~130度,东元高压电机轴瓦福建销售中心,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。


4操作、维护不当
操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作,是人为造成电动机漏电、缺相运行,产生不平衡电流的主要因素。 操作维护不当主要表现在:
(1)操作安装人员将相、零线接反。
(2)进线与接线盒相碰,有漏电流。
(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
(4)频繁起动,起动时间过长或过短,造成熔丝断相。
(5)长期使用,缺少保养,使电动机衰老,局部绝缘退化



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