




真空箱式高温炉操作规程
1.设计升降温曲线,升温速率不得高于100C/分钟,降温速率应低于159C/分钟。
2.清扫环境。
3.每周开始使用管式炉时,检查机械泵油线处于标线以上,双温区高温炉,拆除两端盖,用吸尘器清洁刚玉炉管。
4.将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度10cm)。
5.塞上两块隔热炉塞,使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6.装上气炉法兰,确认密封垫落入槽中。

一、实验开始前的准备工作1、 检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。2、 检查炉壁,炉底板是否有等损坏。3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。5、 确保各项正常以后,开始放工件。
二、实验中的工作流程1、 放工件时确保电源关闭。2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等;3、 严禁投放潮湿的工件,炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐,不得堆放过高,以避免碰坏热电偶套管4、 工作中检查各种仪表仪器,如有异常,及时维修。5、 炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。

煅烧过程主要发生的物理和化学变化有:
1.热分解。除去化学结合水,CO2,NOx等挥发性杂质,在较高温度下,氧化物还可能发生固相反应,形成有活性的化合状态;2.再结晶,可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面;3.微晶适当烧结,以提高机械强度。
影响煅烧过程的主要因素: 煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物(如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等)的热稳定性不相同,采用控制煅烧温度和气相组成,可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变,再用相应方法处理,可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。


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