




焊接空间臂,助力车间效率飞跃
车间里,旭泰焊接空间臂成为效率提升的重要设备。其可灵活伸展、定位的特性,让焊工不再为找角度、搬设备费神。以前复杂的焊接任务,现在借助空间臂能快速完成,缩短了作业时间。同时,它集成化的设计,使焊接设备有序归位,减少了设备整理的辅助时间。工人操作更顺手,生产节奏加快,订单交付更及时,助力车间在效率竞赛中脱颖而出,为企业创造更多效益 。


焊机助手-送丝机支架,加油车挡油板焊接:主要工作为筒体内挡油板的焊接,6M长的筒身内部按照前述,机械制造用送丝机臂,送丝机支架图片,一般会布置三块挡油板,将筒体分为四个隔仓,每块挡油板都要同筒身进行断续焊接,如果是分仓罐体的话,挡油板将改为隔板,就要进行连续焊接,每条环焊缝的长度根据前述6~7.5M长,断续焊接按一半的焊接长度计算,此工位的工位的总的焊接长度有20M左右,焊接速度按5mm/s计,送丝机臂提质增效,焊接需时约67分钟左右,考虑到隔仓内焊接条件差及不同隔仓的焊接准备时间的延迟,单段筒体多焊接时间约需1小时20分,按长12M罐体计算需2个工位即可,故考虑并排一个工位作为挡油板焊接工位。
旭泰机械送丝机支架,加油车罐体对接:主要工作为罐体对接及TIG焊打底。若小罐体无分段,送丝机臂辅助焊接效率,可作为罐体存放工位。罐体对接主要靠调整滚轮架位置使罐体对正,故工位设计时考虑两罐体滚轮架工位长度即可。送丝机支架辅助焊接准确到位,TIG焊焊速按2.5mm/S计算,对接环缝大7.5M,送丝机臂,需50分钟左右,但对接要求较高,耗时较多,且对接前需再次打磨坡口并清理丁字缝,故预计单台对接需耗时2小时左右,故考虑一个并排双滚轮工位即可,及13M长工位。
激光束可由平面光学元件导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。
MIG焊接送丝机支架,激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊,实现大熔深焊接,同时热输入量比MIG焊大为减小。
焊件尺寸、形状、厚度、材质受到焊机功率、送丝机支架机臂尺寸、结构形状电阻焊机费用高、维修复杂,不适于少量生产场合。对大量重复生产的场合,电阻焊又被认为是成本较低的方法。
电阻焊接工艺性好,劳动条件也较好。送丝机支架减少劳动强度。


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